6 problem och lösningar för formsprutningsprodukter

Plastprodukter är inte perfekta i formsprutningsprocessen, och det kommer alltid att finnas några små problem av ett eller annat slag. Endast genom kontinuerlig felsökning kan vi uppnå högkvalitativ produktionsstatus. Så vilka problem kommer produkten att stöta på i formsprutningsprocessen, och hur ska personalen lösa sådana problem?

1. Sprickor

Sprickbildning är en vanlig defekt i plastprodukter, och huvudorsaken beror på spänningsdeformation. Det finns främst kvarvarande spänningar, yttre spänningar och spänningsdeformationer orsakade av den yttre miljön.

(1) Sprickor orsakade av kvarvarande spänning

Kvarvarande spänning beror främst på följande tre tillstånd, nämligen överfyllning, utkastning och metallinsatser. Eftersom sprickan som genereras i fallet med överdriven fyllning, kan lösningen huvudsakligen startas i följande aspekter:

①Eftersom tryckförlusten i inloppet är det minsta, om sprickorna huvudsakligen genereras nära inloppet, kan du överväga att använda flerpunktsfördelningsporten, sidoporten och skaftporten istället.

②På premissen att säkerställa att hartset inte sönderdelas eller försämras, kan en lämplig ökning av hartstemperaturen minska smältviskositeten och förbättra fluiditeten, och samtidigt kan insprutningstrycket minskas för att minska spänningen.

③ Under normala omständigheter, när formtemperaturen är låg, är det lätt att generera stress, och temperaturen bör höjas på lämpligt sätt. Men när insprutningshastigheten är hög, även om formtemperaturen är lägre, kan spänningen minskas.

④Överdriven insprutnings- och tryckhållningstid kommer också att generera stress, och det är bättre att förkorta den på lämpligt sätt eller utföra flera tryckhållningsväxlingar.

⑤ Icke-kristallina hartser, såsom AS-harts, ABS-harts, PMMA-harts, etc., är mer benägna för kvarvarande spänningar än kristallina hartser som polyeten, polyoximetylen, etc., vilket bör uppmärksammas.

När urformningen trycks ut, på grund av den lilla urtagningslutningen, grovheten i formhåligheten och stansen, är tryckkraften för stor, vilket resulterar i stress och ibland till och med blekning eller sprickbildning runt tryckstången. Orsaken kan fastställas genom att titta noga på platsen för sprickan.

Vid införande av metalldelar under formsprutning är det mest sannolikt att stress uppstår och det är lätt att spricka efter en tid, vilket är extremt skadligt. Detta beror främst på att de termiska expansionskoefficienterna för metall och harts är mycket olika för att generera spänningar, och med tiden överstiger spänningen styrkan hos det gradvis nedbrutna hartsmaterialet och sprickor uppstår.

För att förhindra de resulterande sprickorna är den allmänna polystyrenen av väggtjockleken och ytterdiametern på de inbäddade metalldelarna i princip inte lämplig för insatser, och insatserna har minst inverkan på nylon.

Eftersom den termiska expansionskoefficienten för glasfiberförstärkt hartsmaterial är liten, är det mer lämpligt för skär. Dessutom har förvärmning av metallinsatserna innan formning också en god effekt.

(2) Sprickor orsakade av yttre stress

Den yttre spänningen här beror främst på spänningskoncentrationen som orsakas av den orimliga utformningen, speciellt vid de skarpa hörnen.

(3) Sprickor orsakade av den yttre miljön

Kemikalier, vattennedbrytning orsakad av fuktabsorption och överdriven användning av återvunnet material kommer att försämra fysikaliska egenskaper och orsaka sprickor.

2. Otillräcklig fyllning

De främsta orsakerna till otillräcklig fyllning är följande:

a. Otillräcklig hartskapacitet.

b. Otillräckligt tryck i kaviteten.

c. Otillräcklig hartsfluiditet.

d. Avgaseffekten är inte bra.

Som förbättringsåtgärder kan vi främst utgå från följande aspekter:

①Läng insprutningstiden för att förhindra att hartset flödar bakåt innan porten stelnar på grund av den korta formningscykeln, vilket gör det svårt att fylla kaviteten;

②Öka insprutningshastigheten;

③Öka formtemperaturen;

④Öka hartstemperaturen;

⑤Öka insprutningstrycket;

⑥ Förstora grindens storlek. Generellt bör höjden på grinden vara lika med 1/2 till 1/3 av produktens väggtjocklek;

⑦Grinden är inställd på produktens största väggtjocklek;

⑧ Sätt upp avgasspår (genomsnittligt djup 0,03 mm, bredd 3-5 mm) eller avgasstänger, vilket är viktigare för mindre arbetsstycken;

⑨ Lämna ett visst buffertavstånd mellan skruven och insprutningsmunstycket;

⑩Välj material med låg viskositet;

⑪ Tillsätt smörjmedel.

3. Vik och pockmarks

Orsaken till denna defekt är i huvudsak densamma som underfyllning, men i en annan grad. Därför är lösningen också i princip densamma som ovanstående metod. Speciellt för hartser med dålig flytbarhet (som polyoximetylen, PMMA-harts, polykarbonat och PP-harts, etc.), är det nödvändigt att ägna mer uppmärksamhet åt att korrekt öka porten och korrekt injektionstid.

För det fjärde, krympa gropen

Orsaken till krympgropen är också densamma som den otillräckliga fyllningen. I princip kan det lösas genom överfyllning, men det finns risk för spänningar. Vid utformningen bör man vara uppmärksam på den enhetliga väggtjockleken, och armeringen ribbor, konvexa pelare och andra ställen bör minskas så mycket som möjligt.

Fem, svämma över

Fokus för bräddbehandlingen bör främst ligga på förbättringen av formen. När det gäller formningsförhållanden är det möjligt att minska flytbarheten.

Specifikt kan följande metoder användas:

①Minska insprutningstrycket;

②Minska hartstemperaturen;

③Välj högviskösa material;

④ Minska formtemperaturen;

⑤ Slipning av formytan där spill uppstår;

⑥Använder hårdare formstål;

⑦ Förbättra klämkraften;

⑧ Justera fogytan och andra delar av den exakta formen;

⑨ Öka formstödpelaren för att öka styvheten;

⑩ Bestäm storleken på olika avgasspår beroende på olika material.

6. Svetslinor

Svetslinjer orsakas av kylningen av den främre delen av det smälta hartset från olika riktningar och den ofullständiga sammansmältningen vid fogen. Under normala omständigheter påverkar det främst utseendet och påverkar målning och galvanisering.

I svåra fall kommer det att påverka produktens hållfasthet (särskilt när det gäller fiberförstärkt harts). Följande objekt kan förbättras:

①Justera formningsförhållandena för att förbättra flytbarheten. Till exempel, öka hartstemperaturen, öka formtemperaturen, öka insprutningstrycket och hastigheten, etc.;

②Att lägga till ett avgasspår och sätta en tryckstång på platsen där svetslinjen genereras bidrar också till utmattning;

③ Minimera användningen av släppmedel;

④Ställ in processblixten som platsen där svetslinjen genereras, och skär sedan och ta bort den efter formning;

⑤ Om endast utseendet påverkas kan portens position ändras för att ändra svetslinjens position.

Eller så behandlas den del där svetslinjen genereras som en mörk blank yta, etc. som ska modifieras.