6 problemi e soluzioni per prodotti di stampaggio ad iniezione

I prodotti in plastica non sono perfetti nel processo di stampaggio a iniezione e ci saranno sempre dei piccoli problemi di un tipo o dell'altro.Solo attraverso il debug continuo possiamo ottenere uno stato di produzione di alta qualità. Quindi quali problemi incontrerà il prodotto nel processo di stampaggio a iniezione e come dovrebbe il personale risolvere tali problemi?

1. Crepe

La fessurazione è un difetto comune nei prodotti in plastica e la causa principale è dovuta alla deformazione da stress. Ci sono principalmente sollecitazioni residue, sollecitazioni esterne e deformazioni delle sollecitazioni causate dall'ambiente esterno.

(1) Crepe causate da sollecitazioni residue

Lo stress residuo è dovuto principalmente alle tre condizioni seguenti, vale a dire troppo pieno, espulsione e inserti metallici. Essendo la fessura generata in caso di riempimento eccessivo, la soluzione può essere avviata principalmente nei seguenti aspetti:

①Poiché la perdita di pressione della materozza è la più piccola, se le cricche si generano principalmente vicino alla materozza, è possibile considerare l'utilizzo della saracinesca di distribuzione multipunto, della saracinesca laterale e della saracinesca del gambo.

②Sulla premessa di garantire che la resina non si decomponga o si deteriori, un aumento appropriato della temperatura della resina può ridurre la viscosità del fuso e migliorare la fluidità e, allo stesso tempo, è possibile ridurre la pressione di iniezione per ridurre lo stress.

③ In circostanze normali, quando la temperatura dello stampo è bassa, è facile generare stress e la temperatura deve essere opportunamente aumentata. Ma quando la velocità di iniezione è elevata, anche se la temperatura dello stampo è inferiore, lo stress può essere ridotto.

④Anche un'iniezione e un tempo di mantenimento della pressione eccessivi genereranno stress ed è meglio accorciarlo in modo appropriato o eseguire più commutazioni di mantenimento della pressione.

⑤ Le resine non cristalline, come la resina AS, la resina ABS, la resina PMMA, ecc., sono più soggette a stress residuo rispetto alle resine cristalline come polietilene, poliossimetilene, ecc., a cui prestare attenzione.

Quando la sformatura viene espulsa, a causa della piccola pendenza di sformatura, della rugosità della cavità dello stampo e del punzone, la forza di spinta è eccessiva, provocando sollecitazioni e talvolta persino sbiancamento o fessurazione attorno all'asta di spinta. La causa può essere determinata osservando da vicino la posizione della crepa.

Quando si inseriscono parti metalliche durante lo stampaggio a iniezione, è più probabile che si verifichino sollecitazioni ed è facile rompersi dopo un periodo di tempo, il che è estremamente dannoso. Ciò è principalmente dovuto al fatto che i coefficienti di dilatazione termica del metallo e della resina sono molto diversi per generare stress e, nel tempo, lo stress supera la resistenza del materiale in resina gradualmente degradato e si verificano crepe.

Al fine di prevenire le crepe risultanti, il polistirene multiuso dello spessore della parete e del diametro esterno delle parti metalliche incorporate non è sostanzialmente adatto per gli inserti e gli inserti hanno il minor impatto sul nylon.

Poiché il coefficiente di dilatazione termica del materiale in resina rinforzata con fibra di vetro è piccolo, è più adatto per gli inserti. Inoltre, anche il preriscaldamento degli inserti metallici prima della formatura ha un buon effetto.

(2) Crepe causate da sollecitazioni esterne

Lo stress esterno qui è principalmente dovuto alla concentrazione di stress causata dal design irragionevole, specialmente negli angoli acuti.

(3) Crepe causate dall'ambiente esterno

I prodotti chimici, la degradazione dell'acqua causata dall'assorbimento dell'umidità e l'uso eccessivo di materiali riciclati deterioreranno le proprietà fisiche e causeranno crepe.

2. Riempimento insufficiente

I motivi principali per un riempimento insufficiente sono i seguenti:

a. Capacità di resina insufficiente.

b. Pressione insufficiente nella cavità.

c. Fluidità della resina insufficiente.

d. L'effetto di scarico non è buono.

Come misure di miglioramento, possiamo partire principalmente dai seguenti aspetti:

①Più il tempo di iniezione per evitare che la resina scorra all'indietro prima che il cancello si solidifichi a causa del breve ciclo di stampaggio, che rende difficile il riempimento della cavità;

②Aumentare la velocità di iniezione;

③Aumentare la temperatura dello stampo;

④Aumentare la temperatura della resina;

⑤Aumentare la pressione di iniezione;

⑥ Ingrandire la dimensione del cancello.In genere, l'altezza del cancello dovrebbe essere uguale a 1/2 a 1/3 dello spessore della parete del prodotto;

⑦Il cancello è impostato sullo spessore della parete più grande del prodotto;

⑧ Installare le scanalature di scarico (profondità media 0,03 mm, larghezza 3-5 mm) o le aste di scarico, che è più importante per i pezzi più piccoli;

⑨Lasciare una certa distanza del tampone tra la vite e l'ugello di iniezione;

⑩Scegli materiali di bassa viscosità;

⑪Aggiungi lubrificante.

3. Pieghe e butterature

La causa di questo difetto è essenzialmente la stessa del riempimento insufficiente, ma in misura diversa. Pertanto, anche la soluzione è sostanzialmente la stessa del metodo sopra. Soprattutto per resine con scarsa fluidità (come poliossimetilene, resina PMMA, policarbonato e resina PP, ecc.), è necessario prestare maggiore attenzione ad aumentare adeguatamente il gate e il tempo di iniezione corretto.

In quarto luogo, rimpicciolisci la fossa

Il motivo della fossa di ritiro è anche lo stesso del riempimento insufficiente.In linea di principio, può essere risolto con un riempimento eccessivo, ma esiste il pericolo di sollecitazioni.Nella progettazione, è necessario prestare attenzione allo spessore uniforme della parete e al rinforzo nervature, colonne convesse e altri punti dovrebbero essere ridotti il ​​più possibile.

Cinque, straripamento

L'obiettivo dell'elaborazione dell'overflow dovrebbe essere principalmente sul miglioramento dello stampo. In termini di condizioni di stampaggio, è possibile ridurre la fluidità.

Nello specifico possono essere utilizzati i seguenti metodi:

①Ridurre la pressione di iniezione;

②Ridurre la temperatura della resina;

③Scegli materiali ad alta viscosità;

④ Ridurre la temperatura dello stampo;

⑤ Rettifica la superficie dello stampo dove si verifica il trabocco;

⑥Uso di acciaio per stampi più duro;

⑦ Migliorare la forza di serraggio;

⑧ Regolare la superficie del giunto e altre parti dello stampo preciso;

⑨ Aumentare la colonna di supporto dello stampo per aumentare la rigidità;

⑩ Determinare la dimensione delle diverse scanalature di scarico in base ai diversi materiali.

6. Linee di saldatura

Le linee di saldatura sono causate dal raffreddamento della porzione di estremità anteriore della resina fusa da diverse direzioni e dalla fusione incompleta al giunto. In circostanze normali, influisce principalmente sull'aspetto e ha un impatto sulla verniciatura e sulla galvanica.

Nei casi più gravi, influirà sulla resistenza del prodotto (soprattutto nel caso della resina fibrorinforzata). È possibile migliorare i seguenti elementi:

①Regolare le condizioni di stampaggio per migliorare la fluidità. Ad esempio, aumentare la temperatura della resina, aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la pressione e la velocità di iniezione, ecc.;

② Anche l'aggiunta di una scanalatura di scarico e l'impostazione di un'asta di spinta nel punto in cui viene generata la linea di saldatura favorisce l'esaurimento;

③ Ridurre al minimo l'uso di agenti distaccanti;

④Impostare il flash di processo come luogo in cui viene generata la linea di saldatura, quindi tagliarla e rimuoverla dopo la formatura;

⑤ Se è interessato solo l'aspetto, è possibile modificare la posizione del cancello per modificare la posizione della linea di saldatura.

Oppure la parte in cui viene generata la linea di saldatura viene trattata come una superficie lucida scura, ecc., da modificare.