6 problemer og løsninger til sprøjtestøbningsprodukter

Plastprodukter er ikke perfekte i sprøjtestøbningsprocessen, og der vil altid være nogle små problemer af den ene eller anden art.Kun gennem kontinuerlig debugging kan vi opnå produktionsstatus af høj kvalitet. Så hvilke problemer vil produktet støde på i sprøjtestøbningsprocessen, og hvordan skal personalet løse sådanne problemer?

1. Revner

Revner er en almindelig defekt i plastprodukter, og hovedårsagen skyldes spændingsdeformation. Der er hovedsageligt restspænding, ekstern stress og stressdeformation forårsaget af det ydre miljø.

(1) Revner forårsaget af resterende spænding

Restspænding skyldes hovedsageligt følgende tre forhold, nemlig overfyldning, udkastning og metalindlæg. Da revnen genereres i tilfælde af overdreven fyldning, kan løsningen hovedsageligt startes i følgende aspekter:

①Da tryktabet i indløbet er det mindste, hvis revnerne hovedsageligt opstår i nærheden af ​​indløbet, kan du overveje at bruge flerpunktsfordelerporten, sideporten og skaftporten i stedet.

②På den forudsætning at sikre, at harpiksen ikke nedbrydes eller forringes, kan en passende forøgelse af harpikstemperaturen reducere smelteviskositeten og forbedre fluiditeten, og samtidig kan injektionstrykket reduceres for at reducere spændingen.

③ Under normale omstændigheder, når støbeformens temperatur er lav, er det let at generere stress, og temperaturen bør øges passende. Men når indsprøjtningshastigheden er høj, selvom formtemperaturen er lavere, kan spændingen reduceres.

④Overdreven indsprøjtnings- og trykholdetid vil også generere stress, og det er bedre at forkorte det passende eller udføre flere trykholdeskift.

⑤ Ikke-krystallinske harpikser, såsom AS-harpiks, ABS-harpiks, PMMA-harpiks, osv., er mere tilbøjelige til restbelastning end krystallinske harpikser såsom polyethylen, polyoxymethylen osv., som man bør være opmærksom på.

Når afformningen skubbes ud, på grund af den lille afformningshældning, ruheden af ​​formhulrummet og stansen, er skubbekraften for stor, hvilket resulterer i stress og nogle gange endda blegning eller revner omkring skubbestangen. Årsagen kan bestemmes ved at se nøje på placeringen af ​​revnen.

Ved indføring af metaldele under sprøjtestøbning er der størst sandsynlighed for, at der opstår spændinger, og det er let at knække efter en periode, hvilket er ekstremt skadeligt. Dette skyldes hovedsagelig, at de termiske udvidelseskoefficienter for metal og harpiks er meget forskellige for at generere stress, og over tid overstiger spændingen styrken af ​​det gradvist nedbrudte harpiksmateriale, og der opstår revner.

For at forhindre de resulterende revner er den generelle polystyren af ​​vægtykkelsen og den ydre diameter af de indlejrede metaldele som udgangspunkt ikke egnet til indsatser, og indsatserne har den mindste indvirkning på nylon.

Fordi den termiske udvidelseskoefficient for glasfiberforstærket harpiksmateriale er lille, er det mere egnet til indsatser. Derudover har forvarmning af metalindsatserne inden formning også en god effekt.

(2) Revner forårsaget af ekstern belastning

Den ydre belastning skyldes her hovedsageligt spændingskoncentrationen forårsaget af det urimelige design, især ved de skarpe hjørner.

(3) Revner forårsaget af det ydre miljø

Kemikalier, vandnedbrydning forårsaget af fugtoptagelse og overdreven brug af genbrugsmaterialer vil forringe fysiske egenskaber og forårsage revner.

2. Utilstrækkelig fyldning

De vigtigste årsager til utilstrækkelig påfyldning er som følger:

a. Utilstrækkelig harpikskapacitet.

b. Utilstrækkeligt tryk i hulrummet.

c. Utilstrækkelig harpiksfluiditet.

d. Udstødningseffekten er ikke god.

Som forbedringstiltag kan vi hovedsageligt tage udgangspunkt i følgende aspekter:

①Længere indsprøjtningstiden for at forhindre harpiksen i at flyde bagud, før porten er størknet på grund af den korte støbecyklus, hvilket gør det vanskeligt at fylde hulrummet;

②Forøg indsprøjtningshastigheden;

③Forøg formtemperaturen;

④Forøg harpikstemperaturen;

⑤ Forøg indsprøjtningstrykket;

⑥ Forstør portstørrelsen Generelt skal portens højde være lig med 1/2 til 1/3 af produktets vægtykkelse;

⑦Lågen er indstillet til den største vægtykkelse af produktet;

⑧ Sæt udstødningsriller op (gennemsnitlig dybde 0,03 mm, bredde 3-5 mm) eller udstødningsstænger, hvilket er vigtigere for mindre arbejdsemner;

⑨ Efterlad en vis bufferafstand mellem skruen og indsprøjtningsdysen;

⑩Vælg materialer med lav viskositet;

⑪Tilføj smøremiddel.

3. Folder og pockmarks

Årsagen til denne defekt er i det væsentlige den samme som underfyldning, men i en anden grad. Derfor er løsningen også stort set den samme som ovenstående metode. Især for harpikser med dårlig fluiditet (såsom polyoxymethylen, PMMA-harpiks, polycarbonat og PP-harpiks osv.), er det nødvendigt at være mere opmærksom på korrekt at øge porten og korrekt injektionstid.

For det fjerde, krymp pit

Årsagen til krympegraven er også den samme som den utilstrækkelige fyldning.Det kan i princippet løses ved overfyldning, men der er fare for spændinger. Der skal lægges vægt på den ensartede godstykkelse i udformningen, og forstærkningsribberne , konvekse søjler og andre steder bør reduceres så meget som muligt.

Fem, overløb

Fokus for overløbsbehandlingen bør hovedsageligt være på forbedring af formen. Med hensyn til støbeforhold er det muligt at reducere fluiditeten.

Konkret kan følgende metoder bruges:

①Reducer indsprøjtningstrykket;

②Reducer harpikstemperaturen;

③Vælg materialer af høj viskositet;

④ Reducer formtemperaturen;

⑤ Slibning af formoverfladen, hvor der opstår overløb;

⑥ Brug af hårdere formstål;

⑦ Forbedre spændekraften;

⑧ Juster fugeoverfladen og andre dele af den nøjagtige form;

⑨ Forøg formstøttesøjlen for at øge stivheden;

⑩ Bestem størrelsen af ​​forskellige udstødningsriller i henhold til forskellige materialer.

6. Svejseledninger

Svejselinjer er forårsaget af afkøling af den forreste del af den smeltede harpiks fra forskellige retninger og den ufuldstændige sammensmeltning ved samlingen. Under normale omstændigheder påvirker det hovedsageligt udseendet og har indflydelse på maling og galvanisering.

I alvorlige tilfælde vil det påvirke styrken af ​​produktet (især i tilfælde af fiberforstærket harpiks). Følgende elementer kan forbedres:

①Juster støbeforholdene for at forbedre flydendeheden. For eksempel øge harpikstemperaturen, øge formtemperaturen, øge injektionstrykket og hastigheden osv.;

②At tilføje en udstødningsrille og sætte en skubbestang på det sted, hvor svejselinjen genereres, er også befordrende for udstødning;

③ Minimer brugen af ​​slipmidler;

④Indstil procesblinket som det sted, hvor svejselinjen genereres, og skær og fjern den derefter efter formning;

⑤ Hvis kun udseendet påvirkes, kan portpositionen ændres for at ændre positionen af ​​svejselinjen.

Eller den del, hvor svejselinjen genereres, behandles som en mørk blank overflade osv., der skal modificeres.