6 problemas e soluções para produtos de moldagem por injeção

Produtos plásticos não são perfeitos no processo de moldagem por injeção, e sempre haverá alguns pequenos problemas de um tipo ou outro.Somente através de depuração contínua podemos alcançar um status de produção de alta qualidade. Então, quais problemas o produto encontrará no processo de moldagem por injeção e como a equipe deve resolver esses problemas?

1. Rachaduras

A rachadura é um defeito comum em produtos plásticos, e a principal causa é devido à deformação por tensão. Existem principalmente tensões residuais, tensões externas e deformações de tensões causadas pelo ambiente externo.

(1) Rachaduras causadas por tensão residual

A tensão residual deve-se principalmente às três condições seguintes, nomeadamente enchimento excessivo, ejecção e inserções metálicas. Assim como a fissura gerada no caso de enchimento excessivo, a solução pode ser iniciada principalmente nos seguintes aspectos:

①Como a perda de pressão do sprue é a menor, se as rachaduras são geradas principalmente perto do sprue, você pode considerar usar o portão de distribuição multiponto, o portão lateral e o portão da haste.

②Na premissa de garantir que a resina não se decomponha ou se deteriore, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez e, ao mesmo tempo, a pressão de injeção pode ser reduzida para reduzir o estresse.

③ Em circunstâncias normais, quando a temperatura do molde é baixa, é fácil gerar estresse e a temperatura deve ser aumentada adequadamente. Mas quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde seja menor, o estresse pode ser reduzido.

④Injeção excessiva e tempo de retenção de pressão também gerarão estresse, e é melhor encurtá-lo adequadamente ou realizar várias trocas de retenção de pressão.

⑤ Resinas não cristalinas, como resina AS, resina ABS, resina PMMA, etc., são mais propensas a tensões residuais do que resinas cristalinas, como polietileno, polioximetileno, etc., que devem ser observadas.

Quando a desmoldagem é empurrada para fora, devido à pequena inclinação de desmoldagem, à aspereza da cavidade do molde e do punção, a força de empurrão é muito grande, resultando em tensão e, às vezes, até embranquecimento ou rachadura ao redor da haste. A causa pode ser determinada observando atentamente a localização da rachadura.

Ao inserir peças metálicas durante a moldagem por injeção, é mais provável que ocorra estresse e é fácil rachar após um período de tempo, o que é extremamente prejudicial. Isso ocorre principalmente porque os coeficientes de expansão térmica do metal e da resina são muito diferentes para gerar tensão e, com o tempo, a tensão excede a resistência do material de resina gradualmente degradada e ocorrem rachaduras.

Para evitar as rachaduras resultantes, o poliestireno de uso geral da espessura da parede e do diâmetro externo das peças metálicas embutidas basicamente não é adequado para insertos, e os insertos têm o menor impacto no nylon.

Como o coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçada com fibra de vidro é pequeno, é mais adequado para inserções. Além disso, o pré-aquecimento das pastilhas de metal antes da conformação também tem um bom efeito.

(2) Rachaduras causadas por estresse externo

A tensão externa aqui é principalmente devido à concentração de tensão causada pelo design não razoável, especialmente nos cantos vivos.

(3) Rachaduras causadas pelo ambiente externo

Produtos químicos, degradação da água causada pela absorção de umidade e uso excessivo de materiais reciclados deteriorarão as propriedades físicas e causarão rachaduras.

2. Enchimento insuficiente

As principais razões para o enchimento insuficiente são as seguintes:

a. Capacidade de resina insuficiente.

b. Pressão insuficiente na cavidade.

c. Fluidez insuficiente da resina.

d. O efeito de exaustão não é bom.

Como medidas de melhoria, podemos partir principalmente dos seguintes aspectos:

① Maior tempo de injeção para evitar que a resina flua para trás antes que o portão seja solidificado devido ao curto ciclo de moldagem, o que dificulta o preenchimento da cavidade;

②Aumente a velocidade de injeção;

③Aumente a temperatura do molde;

④Aumente a temperatura da resina;

⑤Aumente a pressão de injeção;

⑥ Aumente o tamanho do portão Geralmente, a altura do portão deve ser igual a 1/2 a 1/3 da espessura da parede do produto;

⑦O portão é ajustado na maior espessura de parede do produto;

⑧ Configure as ranhuras de exaustão (profundidade média de 0,03 mm, largura de 3-5 mm) ou hastes de exaustão, o que é mais importante para peças menores;

⑨Deixe uma certa distância tampão entre o parafuso e o bico de injeção;

⑩Escolha materiais de baixo grau de viscosidade;

⑪Adicione lubrificante.

3. Dobras e marcas de varíola

A causa desse defeito é essencialmente a mesma do preenchimento insuficiente, mas em um grau diferente. Portanto, a solução também é basicamente a mesma do método acima. Especialmente para resinas com pouca fluidez (como polioximetileno, resina PMMA, policarbonato e resina PP, etc.), é necessário prestar mais atenção ao aumento adequado da comporta e do tempo de injeção adequado.

Quarto, encolha o poço

O motivo do poço de retração também é o mesmo do enchimento insuficiente. Em princípio, pode ser resolvido por enchimento excessivo, mas existe o perigo de estresse. Deve-se prestar atenção à espessura uniforme da parede no projeto e às nervuras de reforço , colunas convexas e outros locais devem ser reduzidos tanto quanto possível.

Cinco, estouro

O foco do processamento de overflow deve ser principalmente na melhoria do molde. Em termos de condições de moldagem, é possível reduzir a fluidez.

Especificamente, os seguintes métodos podem ser usados:

①Reduza a pressão de injeção;

②Reduza a temperatura da resina;

③Escolha materiais de alta viscosidade;

④ Reduza a temperatura do molde;

⑤ Esmerilhamento da superfície do molde onde ocorre o transbordamento;

⑥Usando aço de molde mais duro;

⑦ Melhorar a força de aperto;

⑧ Ajuste a superfície da junta e outras partes do molde preciso;

⑨ Aumente a coluna de suporte do molde para aumentar a rigidez;

⑩ Determine o tamanho das diferentes ranhuras de exaustão de acordo com os diferentes materiais.

6. Linhas de soldagem

As linhas de solda são causadas pelo resfriamento da porção frontal da resina fundida de diferentes direções e pela fusão incompleta na junta. Em circunstâncias normais, afeta principalmente a aparência e tem impacto na pintura e na galvanoplastia.

Em casos graves, afetará a resistência do produto (especialmente no caso de resina reforçada com fibra). Os seguintes itens podem ser melhorados:

①Ajuste as condições de moldagem para melhorar a fluidez. Por exemplo, aumentar a temperatura da resina, aumentar a temperatura do molde, aumentar a pressão e velocidade de injeção, etc.;

②Adicionar uma ranhura de exaustão e colocar uma haste de pressão no local onde a linha de solda é gerada também é propícia à exaustão;

③ Minimizar o uso de desmoldantes;

④Defina o flash do processo como o local onde a linha de solda é gerada e, em seguida, corte e remova-a após a formação;

⑤ Se apenas a aparência for afetada, a posição do portão pode ser alterada para alterar a posição da linha de solda.

Ou a parte onde a linha de solda é gerada é tratada como uma superfície escura brilhante, etc., a ser modificada.