6 проблема и решења за производе за бризгање

Пластични производи нису савршени у процесу бризгања и увек ће постојати неки мали проблеми ове или оне врсте.Само континуираним отклањањем грешака можемо постићи статус производње високог квалитета. Дакле, на које проблеме ће производ наићи у процесу бризгања и како би особље требало да реши такве проблеме?

1. Пукотине

Пукотине су чест недостатак пластичних производа, а главни узрок је деформација напрезања. Ту су углавном резидуални напони, спољни напони и деформације напона узроковане спољашњим окружењем.

(1) Пукотине узроковане заосталим напрезањем

Преостало напрезање је углавном због следећа три услова, а то су препуна, избацивање и метални уметци. Како пукотина настаје у случају прекомерног пуњења, решење се углавном може започети у следећим аспектима:

①Пошто је губитак притиска на изливнику најмањи, ако се пукотине углавном стварају у близини излива, можете размислити о коришћењу капије за дистрибуцију са више тачака, бочне капије и капије за дршку.

②Претпоставка да се осигура да се смола не распадне или поквари, одговарајуће повећање температуре смоле може смањити вискозитет растопа и побољшати флуидност, а истовремено се притисак убризгавања може смањити како би се смањио стрес.

③ У нормалним околностима, када је температура калупа ниска, лако је створити стрес и температуру треба на одговарајући начин повећати. Али када је брзина убризгавања велика, чак и ако је температура калупа нижа, стрес се може смањити.

④Превелико време убризгавања и задржавања притиска ће такође створити стрес, па је боље да га на одговарајући начин скратите или извршите вишеструко пребацивање притиска.

⑤ Некристалне смоле, као што су АС смола, АБС смола, ПММА смола, итд., склоније су заосталом напрезању од кристалних смола као што су полиетилен, полиоксиметилен, итд., на које треба обратити пажњу.

Када се вађење из калупа истискује, због малог нагиба вађења из калупа, храпавости шупљине калупа и ударца, сила гурања је превелика, што резултира напрезањем, а понекад чак и бељењем или пуцањем око потисне шипке. Узрок се може утврдити ако пажљиво погледате локацију пукотине.

Приликом уметања металних делова током бризгања највероватније долази до напрезања, а након неког времена лако долази до пуцања, што је изузетно штетно. Ово је углавном зато што су коефицијенти термичког ширења метала и смоле веома различити да би створили напон, и током времена, напон премашује снагу постепено деградираног смолног материјала и долази до пукотина.

Да би се спречиле настале пукотине, полистирен опште намене дебљине зида и спољашњег пречника уграђених металних делова у основи није погодан за уметке, а умеци имају најмањи утицај на најлон.

Пошто је коефицијент термичке експанзије материјала смоле ојачаног стакленим влакнима мали, погоднији је за уметке. Поред тога, добар ефекат има и предгревање металних уметака пре формирања.

(2) Пукотине изазване спољним напрезањем

Спољашњи стрес је овде углавном због концентрације напрезања узроковане неразумним дизајном, посебно на оштрим угловима.

(3) Пукотине изазване спољашњим окружењем

Хемикалије, деградација воде узрокована апсорпцијом влаге и прекомерна употреба рециклираних материјала ће погоршати физичка својства и изазвати пукотине.

2. Недовољно пуњење

Главни разлози за недовољно пуњење су следећи:

а) Недовољан капацитет смоле.

б) Недовољан притисак у шупљини.

ц) Недовољна течност смоле.

д) Издувни ефекат није добар.

Као мере побољшања, углавном можемо поћи од следећих аспеката:

①Дуже време убризгавања како би се спречило да смола тече уназад пре него што се капија очврсне због кратког циклуса обликовања, што отежава пуњење шупљине;

②Повећајте брзину убризгавања;

③Повећајте температуру калупа;

④Повећајте температуру смоле;

⑤Повећајте притисак убризгавања;

⑥ Повећајте величину капије Генерално, висина капије треба да буде једнака 1/2 до 1/3 дебљине зида производа;

⑦Капија је постављена на највећу дебљину зида производа;

⑧ Поставите издувне жлебове (просечна дубина 0,03 мм, ширина 3-5 мм) или издувне шипке, што је важније за мање радове;

⑨Оставите одређену међуспремну удаљеност између завртња и млазнице за убризгавање;

⑩ Изаберите материјале ниског степена вискозности;

⑪ Додајте мазиво.

3. Набори и поцкмаркс

Узрок овог дефекта је у суштини исти као и недовољно пуњење, али у другом степену. Дакле, решење је такође у основи исто као и горњи метод. Посебно за смоле са слабом течношћу (као што су полиоксиметилен, ПММА смола, поликарбонатна и ПП смола, итд.), потребно је више пажње посветити правилном повећању капије и одговарајућем времену убризгавања.

Четврто, смањите јаму

Разлог за скупљање је такође исти као и недовољно пуњење.У принципу, то се може решити препуном, али постоји опасност од напрезања.У пројектовању треба обратити пажњу на уједначену дебљину зида, као и на арматуру. ребра, конвексне стубове и друга места треба смањити што је више могуће.дебљина зида.

Пет, прелив

Фокус обраде прелива треба да буде углавном на побољшању калупа. У погледу услова обликовања, могуће је смањити течност.

Конкретно, могу се користити следеће методе:

①Смањите притисак убризгавања;

②Смањите температуру смоле;

③Изаберите материјале високог вискозитета;

④ Смањите температуру калупа;

⑤ Брушење површине калупа где се јавља преливање;

⑥ Коришћење тврђег челика за калупе;

⑦ Побољшајте силу стезања;

⑧ Подесите површину споја и друге делове тачног калупа;

⑨ Повећајте стуб за подршку калупа да бисте повећали крутост;

⑩ Одредите величину различитих издувних жлебова према различитим материјалима.

6. Линије за заваривање

Линије заваривања су узроковане хлађењем предњег дела растопљене смоле из различитих праваца и непотпуним спајањем на споју. У нормалним околностима, углавном утиче на изглед и утиче на фарбање и галванизацију.

У тешким случајевима, то ће утицати на чврстоћу производа (нарочито у случају смоле ојачане влакнима). Следеће ставке се могу побољшати:

①Подесите услове обликовања да бисте побољшали течност. На пример, повећајте температуру смоле, повећајте температуру калупа, повећајте притисак и брзину убризгавања итд.;

②Додавање издувног жлеба и постављање потисне шипке на месту где се ствара линија заваривања такође доприноси исцрпљивању;

③ Минимизирати употребу средстава за ослобађање;

④Подесите процесни блиц као место где се генерише линија заваривања, а затим га исеците и уклоните након формирања;

⑤ Ако утиче само на изглед, положај капије се може променити да би се променио положај линије заваривања.

Или се део где се генерише линија заваривања третира као тамна сјајна површина, итд., која се модификује.