6 problemov in rešitev za izdelke za brizganje

Plastični izdelki v procesu brizganja niso popolni in vedno bo prišlo do takšnih ali drugačnih majhnih težav.Samo z nenehnim odpravljanjem napak lahko dosežemo visokokakovosten status proizvodnje. Na kakšne težave bo torej naletel izdelek v procesu brizganja in kako naj jih osebje reši?

1. Razpoke

Pokanje je pogosta napaka v plastičnih izdelkih, glavni vzrok pa je deformacija zaradi napetosti. Obstajajo predvsem preostale napetosti, zunanje napetosti in napetostne deformacije, ki jih povzroča zunanje okolje.

(1) Razpoke, ki jih povzročajo preostale napetosti

Preostala napetost je predvsem posledica naslednjih treh pogojev, in sicer prenapolnjenosti, izmeta in kovinskih vložkov. Ker je razpoka nastala v primeru prekomernega polnjenja, se rešitev lahko začne predvsem v naslednjih vidikih:

①Ker je izguba tlaka na kanalu najmanjša in če razpoke nastanejo predvsem v bližini kanala, lahko namesto tega razmislite o uporabi večtočkovnih razdelilnih vrat, stranskih vrat in stebla.

②Pod predpostavko, da se smola ne razgradi ali pokvari, lahko ustrezno zvišanje temperature smole zmanjša viskoznost taline in izboljša fluidnost, hkrati pa se lahko tlak vbrizgavanja zmanjša, da se zmanjša napetost.

③ V normalnih okoliščinah, ko je temperatura kalupa nizka, je enostavno ustvariti stres, zato je treba temperaturo ustrezno zvišati. Ko pa je hitrost vbrizgavanja visoka, se lahko napetost zmanjša, tudi če je temperatura kalupa nižja.

④Prekomerno vbrizgavanje in čas zadrževanja tlaka bosta prav tako povzročila stres, zato ga je bolje ustrezno skrajšati ali izvesti večkratno preklapljanje zadrževanja tlaka.

⑤ Nekristalne smole, kot so AS smola, ABS smola, PMMA smola itd., so bolj nagnjene k preostali napetosti kot kristalinične smole, kot so polietilen, polioksimetilen itd., na katere je treba biti pozoren.

Pri iztiskanju iz kalupa je zaradi majhnega naklona izvleka, hrapavosti kalupne votline in udarca potisna sila prevelika, kar povzroči napetost in včasih celo beljenje ali razpoke okoli potisne palice. Vzrok je mogoče ugotoviti tako, da natančno pogledate mesto razpoke.

Pri vstavljanju kovinskih delov med brizganjem se najverjetneje pojavi napetost in po določenem času zlahka poči, kar je izjemno škodljivo. To je predvsem zato, ker se koeficienti toplotnega raztezanja kovine in smole zelo razlikujejo, da ustvarijo napetost, sčasoma pa napetost preseže trdnost postopno razgrajenega smolnega materiala in pride do razpok.

Da bi preprečili nastale razpoke, univerzalni polistiren debeline stene in zunanjega premera vgrajenih kovinskih delov načeloma ni primeren za vložke, vložki pa najmanj obremenjujejo najlon.

Ker je koeficient toplotnega raztezanja smolnega materiala, ojačanega s steklenimi vlakni, majhen, je bolj primeren za vložke. Poleg tega ima dober učinek tudi predhodno segrevanje kovinskih vložkov pred oblikovanjem.

(2) Razpoke, ki jih povzroča zunanja obremenitev

Zunanja napetost je tukaj predvsem posledica koncentracije napetosti, ki jo povzroča nerazumna zasnova, zlasti na ostrih kotih.

(3) Razpoke, ki jih povzroča zunanje okolje

Kemikalije, razgradnja vode zaradi absorpcije vlage in pretirana uporaba recikliranih materialov bodo poslabšale fizikalne lastnosti in povzročile razpoke.

2. Nezadostno polnjenje

Glavni razlogi za nezadostno polnjenje so naslednji:

a. Nezadostna kapaciteta smole.

b) Nezadosten tlak v votlini.

c) Nezadostna tekočnost smole.

d. Učinek izpušnih plinov ni dober.

Kot ukrepe za izboljšanje lahko izhajamo predvsem iz naslednjih vidikov:

①Daljši čas vbrizgavanja, da se prepreči povratni tok smole, preden se vrata strdijo zaradi kratkega cikla oblikovanja, zaradi česar je težko zapolniti votlino;

② Povečajte hitrost vbrizgavanja;

③ Povečajte temperaturo kalupa;

④Povišajte temperaturo smole;

⑤ Povečajte tlak vbrizgavanja;

⑥ Povečajte velikost vrat. Na splošno mora biti višina vrat enaka 1/2 do 1/3 debeline stene izdelka;

⑦ Vrata so nastavljena na največjo debelino stene izdelka;

⑧ Nastavite izpušne utore (povprečna globina 0,03 mm, širina 3-5 mm) ali izpušne palice, kar je bolj pomembno pri manjših obdelovancih;

⑨Med vijakom in vbrizgalno šobo pustite določeno varovalno razdaljo;

⑩Izberite materiale z nizko stopnjo viskoznosti;

⑪Dodajte mazivo.

3. Gube in pikice

Vzrok za to napako je v bistvu enak kot za premajhno polnjenje, vendar v drugačni meri. Zato je tudi rešitev v osnovi enaka zgornji metodi. Zlasti pri smolah s slabo fluidnostjo (kot so polioksimetilen, PMMA smola, polikarbonatna in PP smola itd.) je treba več pozornosti posvetiti pravilnemu povečanju vrat in ustreznemu času vbrizgavanja.

Četrtič, skrčite jamo

Vzrok za krčno jamo je prav tako enak nezadostnemu polnjenju. Načeloma se ga da rešiti s prenasipanjem, vendar obstaja nevarnost obremenitve. Pri načrtovanju je treba paziti na enakomerno debelino stene in ojačitev. rebra, konveksne stebre in druga mesta čim bolj zmanjšajte debelino stene.

Pet, prelivanje

Poudarek obdelave preliva mora biti predvsem na izboljšanju kalupa. Kar zadeva pogoje oblikovanja, je mogoče zmanjšati fluidnost.

Zlasti se lahko uporabijo naslednje metode:

①Zmanjšajte tlak vbrizgavanja;

②Zmanjšajte temperaturo smole;

③Izberite materiale z visoko viskoznostjo;

④ Zmanjšajte temperaturo plesni;

⑤ Brušenje površine kalupa, kjer pride do prelivanja;

⑥Uporaba tršega kalupnega jekla;

⑦ izboljšati vpenjalno silo;

⑧ Prilagodite spojno površino in druge dele natančnega kalupa;

⑨ Povečajte podporni steber kalupa, da povečate togost;

⑩ Določite velikost različnih izpušnih utorov glede na različne materiale.

6. Varilne linije

Zvarne črte nastanejo zaradi ohlajanja sprednjega dela staljene smole iz različnih smeri in nepopolnega zlitja na spoju. V normalnih okoliščinah vpliva predvsem na videz in vpliva na barvanje in galvanizacijo.

V hujših primerih bo to vplivalo na trdnost izdelka (zlasti v primeru smole, ojačane z vlakni). Naslednje elemente je mogoče izboljšati:

①Prilagodite pogoje oblikovanja, da izboljšate tekočnost. Na primer, povečajte temperaturo smole, povečajte temperaturo kalupa, povečajte tlak in hitrost vbrizgavanja itd.;

②Dodajanje izpušnega utora in nastavitev potisne palice na mesto, kjer nastane zvar, prav tako prispeva k izčrpavanju;

③ Zmanjšajte uporabo sredstev za sproščanje;

④Nastavite procesno bliskavico kot mesto, kjer se ustvari linija zvara, nato pa jo odrežite in odstranite po oblikovanju;

⑤ Če je prizadet le videz, je mogoče spremeniti položaj vrat, da spremenite položaj zvarne črte.

Ali pa se del, kjer nastane zvar, obravnava kot temna sijajna površina itd., ki jo je treba spremeniti.