6 problemer og løsninger for sprøytestøpingsprodukter

Plastprodukter er ikke perfekte i sprøytestøpingsprosessen, og det vil alltid være noen små problemer av en eller annen art.Bare gjennom kontinuerlig feilsøking kan vi oppnå produksjonsstatus av høy kvalitet. Så hvilke problemer vil produktet møte i prosessen med sprøytestøping, og hvordan skal personalet løse slike problemer?

1. Sprekker

Sprekking er en vanlig defekt i plastprodukter, og hovedårsaken skyldes spenningsdeformasjon. Det er hovedsakelig restspenning, ytre stress og spenningsdeformasjon forårsaket av det ytre miljøet.

(1) Sprekker forårsaket av restspenning

Restspenning skyldes hovedsakelig følgende tre forhold, nemlig overfylling, utstøting og metallinnlegg. Ettersom sprekken genereres i tilfelle av overdreven fylling, kan løsningen hovedsakelig startes i følgende aspekter:

①Siden trykktapet til innløpet er det minste, hvis sprekkene hovedsakelig genereres nær innløpet, kan du vurdere å bruke flerpunktsfordelingsporten, sideporten og skaftporten i stedet.

②På forutsetningen om å sikre at harpiksen ikke brytes ned eller forringes, kan en passende økning av harpikstemperaturen redusere smelteviskositeten og forbedre fluiditeten, og samtidig kan injeksjonstrykket reduseres for å redusere stress.

③ Under normale omstendigheter, når formtemperaturen er lav, er det lett å generere stress, og temperaturen bør økes på passende måte. Men når injeksjonshastigheten er høy, selv om formtemperaturen er lavere, kan spenningen reduseres.

④Overdreven injeksjons- og trykkholdetid vil også generere stress, og det er bedre å forkorte den på passende måte eller utføre flere trykkholdingsbytter.

⑤ Ikke-krystallinske harpikser, slik som AS-harpiks, ABS-harpiks, PMMA-harpiks, etc., er mer utsatt for gjenværende stress enn krystallinske harpikser som polyetylen, polyoksymetylen, etc., som bør tas hensyn til.

Når avformingen skyves ut, på grunn av den lille avformingshellingen, ruheten i formhulen og stansen, er skyvekraften for stor, noe som resulterer i stress, og noen ganger til og med bleking eller sprekker rundt skyvestangen. Årsaken kan bestemmes ved å se nøye på plasseringen av sprekken.

Ved innsetting av metalldeler under sprøytestøping er det mest sannsynlig at det oppstår stress, og det er lett å sprekke etter en tid, noe som er ekstremt skadelig. Dette er hovedsakelig fordi de termiske ekspansjonskoeffisientene til metall og harpiks er svært forskjellige for å generere stress, og over tid overskrider spenningen styrken til det gradvis nedbrente harpiksmaterialet og det oppstår sprekker.

For å forhindre de resulterende sprekkene, er den generelle polystyrenen av veggtykkelsen og den ytre diameteren til de innebygde metalldelene i utgangspunktet ikke egnet for innsatser, og innsatsene har minst innvirkning på nylon.

Fordi den termiske ekspansjonskoeffisienten til glassfiberforsterket harpiksmateriale er liten, er den mer egnet for innsatser. I tillegg har forvarming av metallinnsatsene før forming også god effekt.

(2) Sprekker forårsaket av ytre påkjenninger

Den ytre påkjenningen her skyldes hovedsakelig spenningskonsentrasjonen forårsaket av den urimelige utformingen, spesielt ved de skarpe hjørnene.

(3) Sprekker forårsaket av det ytre miljøet

Kjemikalier, vannnedbrytning forårsaket av fuktighetsabsorpsjon og overdreven bruk av resirkulerte materialer vil forringe fysiske egenskaper og forårsake sprekker.

2. Utilstrekkelig fylling

Hovedårsakene til utilstrekkelig fylling er som følger:

a. Utilstrekkelig harpikskapasitet.

b. Utilstrekkelig trykk i hulrommet.

c. Utilstrekkelig harpiksfluiditet.

d. Eksoseffekten er ikke god.

Som forbedringstiltak kan vi i hovedsak ta utgangspunkt i følgende aspekter:

①Forleng injeksjonstiden for å forhindre at harpiksen flyter bakover før porten er størknet på grunn av den korte støpesyklusen, som gjør det vanskelig å fylle hulrommet;

②Øk injeksjonshastigheten;

③ Øk formtemperaturen;

④ Øk harpikstemperaturen;

⑤ Øk injeksjonstrykket;

⑥ Forstørre portstørrelsen Generelt bør høyden på porten være lik 1/2 til 1/3 av veggtykkelsen til produktet;

⑦Porten er satt til den største veggtykkelsen på produktet;

⑧ Sett opp eksosspor (gjennomsnittlig dybde 0,03 mm, bredde 3-5 mm) eller eksosstenger, noe som er viktigere for mindre arbeidsstykker;

⑨La en viss bufferavstand mellom skruen og injeksjonsdysen;

⑩Velg materialer med lav viskositet;

⑪Tilsett smøremiddel.

3. Bretter og pockmarks

Årsaken til denne defekten er i hovedsak den samme som underfylling, men i en annen grad. Derfor er løsningen også i utgangspunktet den samme som metoden ovenfor. Spesielt for harpikser med dårlig fluiditet (som polyoksymetylen, PMMA-harpiks, polykarbonat og PP-harpiks, etc.), er det nødvendig å være mer oppmerksom på å øke porten og riktig injeksjonstid.

For det fjerde, krymp gropen

Årsaken til krympegropen er også den samme som den utilstrekkelige fyllingen.I prinsippet kan det løses ved overfylling, men det er fare for spenninger.I prosjekteringen bør det tas hensyn til jevn veggtykkelse, og armeringen ribber, konvekse søyler og andre steder bør reduseres så mye som mulig veggtykkelse.

Fem, overløp

Fokuset for overløpsbehandlingen bør hovedsakelig være på forbedring av formen. Når det gjelder støpeforhold, er det mulig å redusere fluiditeten.

Spesifikt kan følgende metoder brukes:

① Reduser injeksjonstrykket;

② Reduser harpikstemperaturen;

③Velg materialer med høy viskositet;

④ Reduser formtemperaturen;

⑤ Sliping av formoverflaten der det oppstår overløp;

⑥ Bruke hardere formstål;

⑦ Forbedre klemkraften;

⑧ Juster skjøteflaten og andre deler av den nøyaktige formen;

⑨ Øk formstøttesøylen for å øke stivheten;

⑩ Bestem størrelsen på forskjellige eksosspor i henhold til forskjellige materialer.

6. Sveiselinjer

Sveiselinjer er forårsaket av avkjøling av den fremre endedelen av den smeltede harpiksen fra forskjellige retninger og den ufullstendige sammensmeltingen ved skjøten. Under normale omstendigheter påvirker det hovedsakelig utseendet, og har innvirkning på maling og galvanisering.

I alvorlige tilfeller vil det påvirke styrken til produktet (spesielt ved fiberarmert harpiks). Følgende elementer kan forbedres:

①Juster støpeforholdene for å forbedre flyten. Øk for eksempel harpikstemperaturen, øk formtemperaturen, øk injeksjonstrykket og hastigheten, etc.;

②Å legge til et eksosspor og sette en skyvestang på stedet der sveiselinjen genereres, bidrar også til utmatting;

③ Minimer bruken av slippmidler;

④Still inn prosessblitsen som stedet der sveiselinjen genereres, og kutt og fjern den etter forming;

⑤ Hvis bare utseendet påvirkes, kan portposisjonen endres for å endre posisjonen til sveiselinjen.

Eller delen der sveiselinjen genereres behandles som en mørk blank overflate osv. som skal modifiseres.