6 problémů a řešení pro produkty vstřikování

Plastové výrobky nejsou v procesu vstřikování dokonalé a vždy se vyskytnou nějaké malé problémy toho či onoho druhu.Jedině neustálým odlaďováním můžeme dosáhnout vysoce kvalitního stavu výroby. S jakými problémy se tedy výrobek v procesu vstřikování setká a jak by měl personál takové problémy řešit?

1. Trhliny

Praskání je běžnou vadou plastových výrobků a hlavní příčinou je deformace napětím. Jedná se především o zbytková napětí, vnější napětí a deformace napětí způsobené vnějším prostředím.

(1) Trhliny způsobené zbytkovým napětím

Zbytkové napětí je způsobeno především následujícími třemi podmínkami, a to přeplněním, vyhozením a kovovými vložkami. Vzhledem k tomu, že trhlina vzniká v případě nadměrného plnění, lze řešení zahájit především v následujících aspektech:

①Vzhledem k tomu, že tlaková ztráta vtoku je nejmenší, pokud se trhliny generují hlavně v blízkosti vtoku, můžete místo toho zvážit použití vícebodového rozdělovače, bočního vtoku a dříku.

②Za předpokladu, že se pryskyřice nerozloží nebo nezhorší, může vhodné zvýšení teploty pryskyřice snížit viskozitu taveniny a zlepšit tekutost a současně lze snížit vstřikovací tlak, aby se snížilo napětí.

③ Za normálních okolností, když je teplota formy nízká, je snadné vytvářet napětí a teplota by měla být přiměřeně zvýšena. Ale když je rychlost vstřikování vysoká, i když je teplota formy nižší, napětí lze snížit.

④Nadměrná doba vstřikování a udržování tlaku bude také generovat stres a je lepší jej vhodně zkrátit nebo provést vícenásobné přepínání udržení tlaku.

⑤ Nekrystalické pryskyřice, jako je AS pryskyřice, ABS pryskyřice, PMMA pryskyřice atd., jsou náchylnější ke zbytkovému napětí než krystalické pryskyřice, jako je polyethylen, polyoxymethylen atd., kterým je třeba věnovat pozornost.

Při vysunování z formy je kvůli malému sklonu vyjímání, drsnosti dutiny formy a razníku příliš velká tlačná síla, což má za následek pnutí a někdy i bělení nebo praskání kolem tlačné tyče. Příčinu lze zjistit při bližším pohledu na místo praskliny.

Při vkládání kovových dílů během vstřikování dochází s největší pravděpodobností k pnutí a po určité době snadno praskne, což je extrémně škodlivé. Je to hlavně proto, že koeficienty tepelné roztažnosti kovu a pryskyřice jsou velmi odlišné, aby generovaly napětí, a časem napětí převyšuje pevnost postupně degradovaného pryskyřičného materiálu a dochází k prasklinám.

Aby se předešlo vzniklým prasklinám, univerzální polystyren o tloušťce stěny a vnějším průměru zapuštěných kovových dílů v zásadě není vhodný pro vložky a vložky mají nejmenší dopad na nylon.

Protože koeficient tepelné roztažnosti pryskyřičného materiálu vyztuženého skelnými vlákny je malý, je vhodnější pro vložky. Kromě toho má dobrý účinek i předehřátí kovových vložek před tvářením.

(2) Trhliny způsobené vnějším namáháním

Vnější napětí je zde způsobeno především koncentrací napětí způsobenou nepřiměřeným designem, zejména v ostrých rozích.

(3) Trhliny způsobené vnějším prostředím

Chemikálie, degradace vody způsobená absorpcí vlhkosti a nadměrné používání recyklovaných materiálů zhorší fyzikální vlastnosti a způsobí praskliny.

2. Nedostatečná náplň

Hlavní důvody nedostatečného plnění jsou následující:

a. Nedostatečná kapacita pryskyřice.

b. Nedostatečný tlak v dutině.

c. Nedostatečná tekutost pryskyřice.

d. Účinek výfuku není dobrý.

Jako opatření ke zlepšení můžeme vycházet především z následujících aspektů:

①Prodlužte dobu vstřikování, abyste zabránili vytékání pryskyřice zpět před ztuhnutím brány v důsledku krátkého lisovacího cyklu, což ztěžuje vyplnění dutiny;

②Zvyšte rychlost vstřikování;

③Zvyšte teplotu formy;

④Zvyšte teplotu pryskyřice;

⑤Zvyšte vstřikovací tlak;

⑥ Zvětšete velikost brány.Obecně by výška brány měla být rovna 1/2 až 1/3 tloušťky stěny výrobku;

⑦ Brána je nastavena na největší tloušťku stěny produktu;

⑧ Nastavte výfukové drážky (průměrná hloubka 0,03 mm, šířka 3-5 mm) nebo výfukové tyče, což je důležitější pro menší obrobky;

⑨ Mezi šroubem a vstřikovací tryskou ponechte určitou nárazníkovou vzdálenost;

⑩ Vyberte materiály s nízkou viskozitou;

⑪ Přidejte mazivo.

3. Záhyby a pockmarks

Příčina této vady je v podstatě stejná jako nedoplnění, ale v jiné míře. Řešení je tedy také v zásadě stejné jako výše uvedená metoda. Zejména u pryskyřic se špatnou tekutostí (jako je polyoxymethylen, PMMA pryskyřice, polykarbonát a PP pryskyřice atd.) je nutné věnovat větší pozornost správnému zvýšení vtoku a správné době vstřikování.

Za čtvrté, zmenšit jámu

Důvod smršťovací jámy je také stejný jako nedostatečné vyplnění.V zásadě lze řešit přesypáním, ale hrozí nebezpečí pnutí.Při návrhu je třeba dbát na stejnoměrnou tloušťku stěny, výztuž žebra, konvexní sloupy a další místa by měla být co nejvíce zredukována.tloušťka stěny.

Pět, přetečení

Těžištěm zpracování přelivu by mělo být především vylepšení formy. Z hlediska podmínek formování je možné snížit tekutost.

Konkrétně lze použít následující metody:

①Snižte vstřikovací tlak;

②Snižte teplotu pryskyřice;

③Vyberte materiály s vysokou viskozitou;

④ Snižte teplotu formy;

⑤ Broušení povrchu formy, kde dochází k přetečení;

⑥ Použití tvrdší formovací oceli;

⑦ Zlepšete upínací sílu;

⑧ Upravte povrch spoje a další části přesné formy;

⑨ Zvyšte podpěrný sloup formy pro zvýšení tuhosti;

⑩ Určete velikost různých výfukových drážek podle různých materiálů.

6. Svařovací linky

Svarové linie jsou způsobeny ochlazením přední koncové části roztavené pryskyřice z různých směrů a neúplným svarem ve spoji. Za normálních okolností ovlivňuje především vzhled, má vliv na lakování a galvanické pokovování.

V závažných případech to ovlivní pevnost produktu (zejména v případě pryskyřice vyztužené vlákny). Následující položky lze vylepšit:

①Upravte podmínky formování pro zlepšení tekutosti. Například zvýšení teploty pryskyřice, zvýšení teploty formy, zvýšení vstřikovacího tlaku a rychlosti atd.;

②Přidání výfukové drážky a nastavení tlačné tyče v místě, kde se vytváří svarová linie, také přispívá k odsávání;

③ Minimalizujte používání separačních prostředků;

④Nastavte procesní blesk jako místo, kde se generuje svarová čára, a poté ji po tvarování odřízněte a odstraňte;

⑤ Pokud je ovlivněn pouze vzhled, lze změnit polohu brány a změnit polohu svarové linie.

Nebo je část, kde se generuje svarová linie, zpracována jako tmavě lesklý povrch atd., který má být upraven.