6 fadhbanna agus réitigh le haghaidh táirgí múnlaithe insteallta

Níl táirgí plaisteacha foirfe sa phróiseas múnlaithe insteallta, agus beidh roinnt fadhbanna beaga ann i gcónaí de chineál amháin nó eile.Ní féidir ach trí dhífhabhtú leanúnach a dhéanamh ar stádas táirgeachta ardcháilíochta. Mar sin, cad iad na fadhbanna a bheidh ag an táirge sa phróiseas múnlaithe insteallta, agus conas ba cheart don fhoireann fadhbanna den sórt sin a réiteach?

1. Scoilteanna

Is locht coitianta é scoilteadh i dtáirgí plaisteacha, agus is é an chúis is mó mar gheall ar dhífhoirmiú strus. Tá strus iarmharach, strus seachtrach agus dífhoirmiúchán strus den chuid is mó de bharr na timpeallachta seachtracha.

(1) Scoilteanna de bharr strus iarmharach

Tá an strus iarmharach go príomha mar gheall ar na trí choinníoll seo a leanas, eadhon ró-líonadh, díshealbhú agus cuir isteach miotail. Mar an crack a ghintear i gcás líonadh iomarcach, is féidir an réiteach a thosú go príomha sna gnéithe seo a leanas:

① Ós rud é gurb é caillteanas brú an sprue an ceann is lú, má ghintear na scoilteanna go príomha in aice leis an sprue, is féidir leat smaoineamh ar úsáid a bhaint as geata dáileadh ilphointí, geata taobh agus geata shank ina ionad.

② Ar an mbonn lena chinntiú nach ndéanann an roisín dianscaoileadh nó meath, is féidir le teocht an roisín a mhéadú go cuí an slaodacht leá a laghdú agus an sreabhach a fheabhsú, agus ag an am céanna, is féidir an brú insteallta a laghdú chun an strus a laghdú.

③ Faoi imthosca gnáth, nuair a bhíonn an teocht múnla íseal, tá sé éasca strus a ghiniúint, agus ba cheart an teocht a mhéadú go cuí. Ach nuair a bhíonn an luas insteallta ard, fiú má tá an teocht múnla níos ísle, is féidir an strus a laghdú.

④ Ginfidh an iomarca instealladh agus brú ama brú freisin, agus is fearr é a ghiorrú go cuí nó athrú sealúchais brú iolrach a dhéanamh.

⑤ Tá roisíní neamhchriostalacha, mar shampla roisín AS, roisín ABS, roisín PMMA, etc., níos mó seans maith do strus iarmharach ná roisíní criostalach ar nós poileitiléin, polyoxymethylene, etc., ar chóir aird a thabhairt orthu.

Nuair a bhíonn an demoulding á bhrú amach, mar gheall ar an bhfána demoulding beag, garbh an chuas múnla agus an punch, tá an fórsa brú ró-mhór, rud a fhágann strus, agus uaireanta fiú whitening nó scoilteadh timpeall an tslat brú. Is féidir an chúis a chinneadh trí bhreathnú go géar ar shuíomh an crack.

Nuair a chuirtear isteach páirteanna miotail le linn múnlú insteallta, is dóichí go dtarlóidh strus, agus tá sé éasca a crack tar éis tréimhse ama, rud atá thar a bheith díobhálach. Tá sé seo go príomha toisc go bhfuil comhéifeachtaí leathnú teirmeach miotail agus roisín an-difriúil chun strus a ghiniúint, agus le himeacht ama, sáraíonn an strus neart an ábhair roisín atá díghrádaithe de réir a chéile agus go dtarlaíonn scoilteanna.

D'fhonn na scoilteanna mar thoradh air sin a chosc, níl an polaistiréin ilchuspóireach den tiús bhalla agus trastomhas seachtrach na gcodanna miotail leabaithe oiriúnach go bunúsach le haghaidh Ionsáigh, agus is lú an tionchar a bhíonn ag na hiontáin ar níolón.

Toisc go bhfuil comhéifeacht leathnú teirmeach ábhar roisín athneartaithe snáithín gloine beag, tá sé níos oiriúnaí le haghaidh Ionsáigh. Ina theannta sin, tá éifeacht mhaith ag réamhthéamh na n-iontán miotail roimh fhoirmiú.

(2) Scoilteanna de bharr strus seachtrach

Tá an strus seachtrach anseo go príomha mar gheall ar an tiúchan strus de bharr an dearadh míréasúnta, go háirithe ag na coirnéil ghéar.

(3) Scoilteanna de bharr an timpeallacht sheachtrach

Déanfaidh ceimiceáin, díghrádú uisce de bharr ionsú taise, agus úsáid iomarcach ábhar athchúrsáilte meath ar airíonna fisiceacha agus scoilteanna a chur faoi deara.

2. Líonadh neamhleor

Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le líonadh neamhleor:

Acmhainn roisín neamhleor.

b Brú neamhleor sa chuas.

c) Sreabhán roisín neamhleor.

d.Níl an éifeacht sceite maith.

Mar bhearta feabhsúcháin, is féidir linn tosú go príomha ó na gnéithe seo a leanas:

① Níos faide an t-am insteallta chun an roisín a chosc ó shreabhadh siar sula ndéantar an geata a dhaingniú mar gheall ar an timthriall múnlaithe gearr, rud a fhágann go bhfuil sé deacair an cuas a líonadh;

② An luas insteallta a mhéadú;

③ Méadú ar an teocht múnla;

④ an teocht roisín a mhéadú;

⑤ an brú insteallta a mhéadú;

⑥ Méadaigh méid an gheata Go ginearálta, ba cheart go mbeadh airde an gheata comhionann le 1/2 go 1/3 de thiús bhalla an táirge;

⑦ Tá an geata socraithe ag tiús bhalla is mó an táirge;

⑧ Socrú grooves sceite (meán doimhneacht 0.03mm, leithead 3-5mm) nó slata sceite, atá níos tábhachtaí do workpieces níos lú;

⑨Fág achar maolánach áirithe idir an scriú agus an soc insteallta;

⑩ Roghnaigh ábhair de ghrád slaodachta íseal;

⑪ Cuir bealaí leis.

3. Folds agus pockmarks

Go bunúsach tá cúis an locht seo mar an gcéanna le tearclíonadh, ach go pointe eile. Dá bhrí sin, tá an réiteach go bunúsach mar an gcéanna leis an modh thuas. Go háirithe le haghaidh roisíní le sreabhach bocht (cosúil le polyoxymethylene, roisín PMMA, polycarbonate agus roisín PP, etc.), is gá aird níos mó a thabhairt ar an geata a mhéadú i gceart agus am insteallta cuí.

Ceathrú, Laghdaigh an poll

Is é an chúis atá leis an poll crapadh freisin mar an gcéanna leis an líonadh neamhleor.I bprionsabal, is féidir é a réiteach trí ró-líonadh, ach tá an baol ann strus.Sa dearadh, ba chóir aird a thabhairt ar an tiús bhalla aonfhoirmeach, agus an treisiú. ba chóir easnacha, colúin dronnach agus áiteanna eile a laghdú oiread agus is féidir.

Cúig, thar maoil

Ba cheart go mbeadh fócas na próiseála thar maoil go príomha ar fheabhsú an mhúnla. I dtéarmaí coinníollacha múnlaithe, is féidir sreabhach a laghdú.

Go sonrach, is féidir na modhanna seo a leanas a úsáid:

① Laghdaigh an brú insteallta;

② Laghdaigh an teocht roisín;

③ Roghnaigh ábhair ghrád ard-slaodacht;

④ Laghdaigh an teocht múnla;

⑤ Meilt an dromchla múnla nuair a tharlaíonn ró-shreabhadh;

⑥ Ag baint úsáide as cruach múnla níos deacra;

⑦ Feabhas a chur ar an bhfórsa clampála;

⑧ Coigeartaigh an dromchla comhpháirteach agus páirteanna eile den mhúnla cruinn;

⑨ Colún tacaíochta múnla a mhéadú chun an rigidity a mhéadú;

⑩ Déan méid na n-grooves sceite éagsúla a chinneadh de réir ábhair éagsúla.

6. Línte táthú

Déantar línte weld mar gheall ar fhuarú an chuid deiridh den roisín leáite ó threoracha difriúla agus an comhleá neamhiomlán ag an gcomhpháirteach. Faoi imthosca gnáth, bíonn tionchar aige go príomha ar an gcuma, agus tá tionchar aige ar phéinteáil agus leictreaphlátála.

I gcásanna tromchúiseacha, beidh tionchar aige ar neart an táirge (go háirithe i gcás roisín athneartaithe le snáithín). Is féidir na míreanna seo a leanas a fheabhsú:

① Coigeartaigh coinníollacha múnlaithe chun sreabhach a fheabhsú. Mar shampla, an teocht roisín a mhéadú, an teocht múnla a mhéadú, an brú agus an luas insteallta a mhéadú, srl .;

② Má chuirtear groove sceite agus slat brú á leagan ag an áit a ghintear an líne táthú, cuidíonn sé le ídiú;

③ Úsáid gníomhairí scaoilte a íoslaghdú;

④ Socraigh an próiseas flash mar an áit a ghintear an líne táthú, agus ansin é a ghearradh agus a bhaint tar éis a fhoirmiú;

⑤ Mura ndéantar difear ach don chuma, is féidir seasamh an gheata a athrú chun seasamh an líne táthú a athrú.

Nó déantar an chuid ina ndéantar an líne táthú a chóireáil mar dhromchla snasta dorcha, etc., a mhodhnú.