6 problémov a riešení pre výrobky na vstrekovanie

Plastové výrobky nie sú v procese vstrekovania dokonalé a vždy sa vyskytnú nejaké malé problémy jedného alebo druhého druhu. Len neustálym odlaďovaním môžeme dosiahnuť vysokokvalitný stav výroby. S akými problémami sa teda výrobok stretne v procese vstrekovania a ako by mal personál takéto problémy riešiť?

1. Trhliny

Praskanie je bežnou chybou plastových výrobkov a hlavnou príčinou je deformácia napätím. Ide najmä o zvyškové napätie, vonkajšie napätie a deformáciu napätia spôsobenú vonkajším prostredím.

(1) Trhliny spôsobené zvyškovým napätím

Zvyškové napätie je spôsobené najmä nasledujúcimi tromi podmienkami, a to preplnením, vysunutím a kovovými vložkami. Vzhľadom na to, že trhlina vzniká v prípade nadmerného naplnenia, riešenie možno začať najmä v nasledujúcich aspektoch:

①Keďže tlaková strata vtoku je najmenšia, ak sa trhliny vytvárajú hlavne v blízkosti vtoku, môžete namiesto toho zvážiť použitie viacbodovej distribučnej brány, bočnej brány a vtoku stopky.

②Za predpokladu, že sa zabezpečí, že sa živica nerozloží alebo nezhorší, môže vhodné zvýšenie teploty živice znížiť viskozitu taveniny a zlepšiť tekutosť a súčasne je možné znížiť vstrekovací tlak, aby sa znížilo napätie.

③ Za normálnych okolností, keď je teplota formy nízka, je ľahké vytvárať napätie a teplota by sa mala primerane zvýšiť. Ale keď je rýchlosť vstrekovania vysoká, aj keď je teplota formy nižšia, napätie sa môže znížiť.

④ Nadmerná doba vstrekovania a udržiavania tlaku tiež spôsobí stres a je lepšie ho primerane skrátiť alebo vykonať viacnásobné prepínanie udržiavania tlaku.

⑤ Nekryštalické živice, ako je AS živica, ABS živica, PMMA živica atď., sú náchylnejšie na zvyškové napätie ako kryštalické živice, ako je polyetylén, polyoxymetylén atď., ktorým by sa mala venovať pozornosť.

Pri vysúvaní z formy je v dôsledku malého sklonu vyberania, drsnosti dutiny formy a razidla príliš veľká tlačná sila, čo vedie k namáhaniu a niekedy dokonca k vybieleniu alebo prasknutiu okolo tyče. Príčinu je možné určiť pri bližšom pohľade na miesto trhliny.

Pri vkladaní kovových dielov počas vstrekovania s najväčšou pravdepodobnosťou dochádza k namáhaniu a po určitom čase je ľahké prasknúť, čo je mimoriadne škodlivé. Je to hlavne preto, že koeficienty tepelnej rozťažnosti kovu a živice sú veľmi rozdielne, aby generovali napätie, a časom napätie prevyšuje pevnosť postupne degradovaného živicového materiálu a vznikajú trhliny.

Aby sa predišlo vzniku trhlín, univerzálny polystyrén hrúbky steny a vonkajšieho priemeru zapustených kovových dielov v zásade nie je vhodný na vložky a vložky majú najmenší vplyv na nylon.

Pretože koeficient tepelnej rozťažnosti živicového materiálu vystuženého sklenenými vláknami je malý, je vhodnejší pre vložky. Okrem toho má dobrý účinok aj predhriatie kovových vložiek pred tvarovaním.

(2) Trhliny spôsobené vonkajším stresom

Vonkajšie napätie je tu spôsobené najmä koncentráciou napätia spôsobenou neprimeraným dizajnom, najmä v ostrých rohoch.

(3) Trhliny spôsobené vonkajším prostredím

Chemikálie, degradácia vody spôsobená absorpciou vlhkosti a nadmerné používanie recyklovaných materiálov zhoršia fyzikálne vlastnosti a spôsobia praskliny.

2. Nedostatočná náplň

Hlavné dôvody nedostatočného plnenia sú nasledovné:

a) Nedostatočná kapacita živice.

b) Nedostatočný tlak v dutine.

c) Nedostatočná tekutosť živice.

d) Výfukový efekt nie je dobrý.

Ako opatrenia na zlepšenie môžeme vychádzať najmä z nasledujúcich aspektov:

①Predĺžte čas vstrekovania, aby ste zabránili spätnému toku živice pred stuhnutím brány v dôsledku krátkeho lisovacieho cyklu, čo sťažuje vyplnenie dutiny;

②Zvýšte rýchlosť vstrekovania;

③Zvýšte teplotu formy;

④Zvýšte teplotu živice;

⑤Zvýšte vstrekovací tlak;

⑥ Zväčšite veľkosť brány. Vo všeobecnosti by výška brány mala byť rovná 1/2 až 1/3 hrúbky steny výrobku;

⑦ Brána je nastavená na najväčšiu hrúbku steny produktu;

⑧ Nastavte výfukové drážky (priemerná hĺbka 0,03 mm, šírka 3-5 mm) alebo výfukové tyče, čo je dôležitejšie pre menšie obrobky;

⑨Ponechajte určitú vzdialenosť medzi skrutkou a vstrekovacou dýzou;

⑩ Vyberte materiály s nízkou viskozitou;

⑪ Pridajte mazivo.

3. Záhyby a záhyby

Príčina tohto defektu je v podstate rovnaká ako nedostatočná náplň, ale v inej miere. Preto je riešenie tiež v podstate rovnaké ako vyššie uvedený spôsob. Najmä pri živiciach so zlou tekutosťou (ako sú polyoxymetylén, PMMA živica, polykarbonát a PP živica atď.) je potrebné venovať väčšiu pozornosť správnemu zvýšeniu brány a správnej dobe injektáže.

Po štvrté, zmenšite jamku

Dôvod zmršťovacej jamy je tiež rovnaký ako nedostatočná výplň.V zásade sa to dá riešiť presypaním, ale hrozí nebezpečenstvo pnutia.Pri návrhu treba dbať na rovnomernú hrúbku steny,a výstuž rebrá, konvexné stĺpiky a iné miesta treba čo najviac zmenšiť.hrúbka steny.

Päť, prepad

Ťažisko spracovania prelivu by malo byť hlavne na vylepšenie formy. Z hľadiska podmienok formovania je možné znížiť tekutosť.

Konkrétne možno použiť nasledujúce metódy:

①Znížte vstrekovací tlak;

②Znížte teplotu živice;

③Vyberte materiály s vysokou viskozitou;

④ Znížte teplotu formy;

⑤ Brúsenie povrchu formy, kde dochádza k pretečeniu;

⑥ Použitie tvrdšej formovacej ocele;

⑦ Zlepšite upínaciu silu;

⑧ Upravte povrch spoja a ďalšie časti presnej formy;

⑨ Zvýšte podperný stĺp formy, aby ste zvýšili tuhosť;

⑩ Určite veľkosť rôznych výfukových drážok podľa rôznych materiálov.

6. Zváracie linky

Zvarové línie sú spôsobené ochladzovaním prednej koncovej časti roztavenej živice z rôznych smerov a neúplným tavením v spoji. Za normálnych okolností ovplyvňuje najmä vzhľad, má vplyv na lakovanie a galvanizáciu.

V závažných prípadoch to ovplyvní pevnosť produktu (najmä v prípade živice vystuženej vláknami). Nasledujúce položky sa dajú vylepšiť:

①Upravte podmienky formovania, aby ste zlepšili tekutosť. Napríklad zvýšenie teploty živice, zvýšenie teploty formy, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti atď.;

②Pridanie výfukovej drážky a nastavenie tlačnej tyče na miesto, kde sa vytvára zvarová línia, tiež prispieva k odsávaniu;

③ Minimalizujte používanie separačných prostriedkov;

④Nastavte procesný blesk ako miesto, kde sa generuje zvarová línia, a potom ho po vytvarovaní odrežte a odstráňte;

⑤ Ak je ovplyvnený iba vzhľad, je možné zmeniť polohu brány, aby sa zmenila poloha zvarovej línie.

Alebo sa časť, kde sa vytvára zvarová línia, spracuje ako tmavý lesklý povrch atď., ktorý sa má upraviť.