6 problemów i rozwiązań dla produktów do formowania wtryskowego

Produkty z tworzyw sztucznych nie są idealne w procesie formowania wtryskowego i zawsze będą jakieś drobne problemy tego czy innego rodzaju.Tylko poprzez ciągłe debugowanie możemy osiągnąć wysokiej jakości stan produkcji. Jakie więc problemy napotka produkt w procesie formowania wtryskowego i jak personel powinien je rozwiązać?

1. Pęknięcia

Pękanie jest powszechną wadą wyrobów z tworzyw sztucznych, a główną przyczyną jest odkształcenie naprężeniowe. Występują głównie naprężenia szczątkowe, naprężenia zewnętrzne i odkształcenia naprężeniowe spowodowane przez środowisko zewnętrzne.

(1) Pęknięcia spowodowane naprężeniem szczątkowym

Naprężenia szczątkowe wynikają głównie z następujących trzech warunków, a mianowicie przepełnienia, wyrzutu i wkładek metalowych. Jako pęknięcie powstałe w przypadku nadmiernego wypełnienia rozwiązanie można rozpocząć głównie w następujących aspektach:

①Ponieważ strata ciśnienia na wlewku jest najmniejsza, jeśli pęknięcia powstają głównie w pobliżu wlewu, można zamiast tego rozważyć zastosowanie wielopunktowej zasuwy rozdzielczej, zastawki bocznej i zasuwy trzpienia.

②Zakładając, że żywica nie rozkłada się ani nie pogarsza, odpowiednie zwiększenie temperatury żywicy może zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność, a jednocześnie ciśnienie wtrysku można zmniejszyć w celu zmniejszenia naprężeń.

③ W normalnych warunkach, gdy temperatura formy jest niska, łatwo jest wygenerować naprężenia, a temperatura powinna zostać odpowiednio zwiększona. Ale gdy prędkość wtrysku jest wysoka, nawet jeśli temperatura formy jest niższa, naprężenie można zmniejszyć.

④Nadmierny czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia również generuje naprężenia i lepiej jest je odpowiednio skrócić lub wykonać wielokrotne przełączanie utrzymywania ciśnienia.

⑤ Żywice niekrystaliczne, takie jak żywica AS, żywica ABS, żywica PMMA itp., są bardziej podatne na naprężenia szczątkowe niż żywice krystaliczne, takie jak polietylen, polioksymetylen itp., na co należy zwrócić uwagę.

Podczas wypychania z formy, ze względu na małe nachylenie odformowania, chropowatość gniazda formy i stempla, siła nacisku jest zbyt duża, co powoduje naprężenia, a czasem nawet bielenie lub pękanie wokół popychacza. Przyczynę można ustalić, uważnie przyglądając się lokalizacji pęknięcia.

Podczas wkładania metalowych części podczas formowania wtryskowego najprawdopodobniej wystąpią naprężenia, a po pewnym czasie łatwo je pęknąć, co jest niezwykle szkodliwe. Dzieje się tak głównie dlatego, że współczynniki rozszerzalności cieplnej metalu i żywicy są bardzo różne, aby generować naprężenia, a z czasem naprężenie przekracza wytrzymałość stopniowo degradowanego materiału żywicy i pojawiają się pęknięcia.

Aby zapobiec powstawaniu pęknięć, uniwersalny polistyren o grubości ścianki i zewnętrznej średnicy osadzonych części metalowych zasadniczo nie nadaje się do wkładek, a wkładki mają najmniejszy wpływ na nylon.

Ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału żywicznego wzmocnionego włóknem szklanym jest mały, jest bardziej odpowiedni dla wkładek. Ponadto dobry efekt ma również wstępne podgrzanie metalowych wkładek przed formowaniem.

(2) Pęknięcia spowodowane stresem zewnętrznym

Naprężenia zewnętrzne są tutaj spowodowane głównie koncentracją naprężeń spowodowaną nierozsądną konstrukcją, zwłaszcza w ostrych narożnikach.

(3) Pęknięcia spowodowane przez środowisko zewnętrzne

Chemikalia, degradacja wody spowodowana absorpcją wilgoci oraz nadmierne użycie materiałów pochodzących z recyklingu pogorszą właściwości fizyczne i spowodują pęknięcia.

2. Niewystarczające wypełnienie

Główne przyczyny niewystarczającego wypełnienia są następujące:

a. Niewystarczająca pojemność żywicy.

b. Niewystarczające ciśnienie we wnęce.

c. Niewystarczająca płynność żywicy.

d. Efekt wydechu nie jest dobry.

Jako środki doskonalące możemy zacząć głównie od następujących aspektów:

①Dłuższy czas wtrysku, aby zapobiec cofaniu się żywicy przed zestaleniem się bramy ze względu na krótki cykl formowania, co utrudnia wypełnienie wnęki;

②Zwiększ prędkość wtrysku;

③Zwiększ temperaturę formy;

④Zwiększ temperaturę żywicy;

⑤Zwiększ ciśnienie wtrysku;

⑥ Zwiększyć rozmiar bramy Generalnie wysokość bramy powinna być równa 1/2 do 1/3 grubości ścianki produktu;

⑦Brama jest ustawiona na największej grubości ścianki produktu;

⑧ Ustaw rowki wydechowe (średnia głębokość 0,03mm, szerokość 3-5mm) lub pręty wydechowe, co jest ważniejsze przy mniejszych detalach;

⑨Zostaw pewną odległość buforową między ślimakiem a dyszą wtryskową;

⑩Wybierz materiały o niskiej lepkości;

⑪Dodaj smar.

3. Fałdy i ospy

Przyczyna tej wady jest zasadniczo taka sama jak niedopełnienie, ale w innym stopniu. Dlatego rozwiązanie jest również w zasadzie takie samo jak powyższa metoda. Szczególnie w przypadku żywic o słabej płynności (takich jak polioksymetylen, żywica PMMA, żywica poliwęglanowa i PP, itp.) należy zwrócić większą uwagę na odpowiednie wydłużenie bramy i właściwy czas wtrysku.

Po czwarte, zmniejsz dół

Przyczyna zagłębienia skurczowego jest również taka sama jak niedostateczne wypełnienie.W zasadzie można to rozwiązać przez przepełnienie, ale istnieje niebezpieczeństwo naprężeń.W projektowaniu należy zwrócić uwagę na równomierną grubość ścianek i zbrojenie żebra, wypukłe kolumny i inne miejsca należy maksymalnie zmniejszyć grubość ścianki.

Pięć, przepełnienie

Przetwarzanie przelewowe powinno koncentrować się głównie na poprawie formy. Pod względem warunków formowania możliwe jest zmniejszenie płynności.

W szczególności można zastosować następujące metody:

①Reduce ciśnienie wtrysku;

②Zmniejsz temperaturę żywicy;

③Wybierz materiały o wysokiej lepkości;

④ Zmniejsz temperaturę formy;

⑤ Szlifowanie powierzchni formy, gdzie występuje przelew;

⑥Używanie twardszej stali na formy;

⑦ Popraw siłę docisku;

⑧ Dostosuj powierzchnię złącza i inne części dokładnej formy;

⑨ Zwiększ kolumnę podtrzymującą formę, aby zwiększyć sztywność;

⑩ Określ rozmiar różnych rowków wydechowych w zależności od różnych materiałów.

6. Linie spawalnicze

Linie spawania są spowodowane chłodzeniem przedniej części stopionej żywicy z różnych kierunków i niepełnym stopieniem na złączu. W normalnych warunkach wpływa głównie na wygląd, ma wpływ na malowanie i galwanizację.

W ciężkich przypadkach wpłynie to na wytrzymałość produktu (szczególnie w przypadku żywicy wzmocnionej włóknami). Następujące elementy mogą zostać ulepszone:

①Dostosuj warunki formowania, aby poprawić płynność. Na przykład zwiększ temperaturę żywicy, zwiększ temperaturę formy, zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku itp.;

②Dodanie rowka wylotowego i ustawienie popychacza w miejscu powstawania linii spawania również sprzyja odciąganiu;

③ Zminimalizuj użycie środków antyadhezyjnych;

④Ustaw blachę procesową jako miejsce, w którym jest generowana linia spoiny, a następnie odetnij ją i usuń po uformowaniu;

⑤ Jeśli ma to wpływ tylko na wygląd, położenie bramki można zmienić, aby zmienić położenie linii spoiny.

Lub część, w której generowana jest linia spoiny, jest traktowana jako ciemna błyszcząca powierzchnia itp., która ma zostać zmodyfikowana.