6 problemoj kaj solvoj por injektaj muldaj produktoj

Plastaj produktoj ne estas perfektaj en la procezo de injekta muldado, kaj ĉiam estos iuj malgrandaj problemoj de iu speco aŭ alia.Nur per kontinua elpurigado ni povas atingi altkvalitan produktan statuson. Do kiajn problemojn la produkto renkontos en la procezo de injekta muldado, kaj kiel la personaro devus solvi tiajn problemojn?

1. Fendoj

Fendiĝado estas ofta difekto en plastaj produktoj, kaj la ĉefa kaŭzo estas pro streĉa deformado. Estas ĉefe resta streso, ekstera streso kaj streĉa deformado kaŭzita de la ekstera medio.

(1) Fendoj kaŭzitaj de resta streĉo

Resta streso estas ĉefe pro la sekvaj tri kondiĉoj, nome troplenigo, elĵeto kaj metalaj enmetoj. Kiel la fendo generita en la kazo de troa plenigo, la solvo povas esti komencita ĉefe en la sekvaj aspektoj:

①Ĉar la premoperdo de la sprue estas la plej malgranda, se la fendoj estas plejparte generitaj proksime de la sprue, vi povas konsideri uzi la plurpunktan distribuan pordegon, flankan pordegon kaj tigan pordegon anstataŭe.

②Sur la premiso de certigi, ke la rezino ne malkomponiĝas aŭ difektiĝas, taŭge pliigi la rezinan temperaturon povas redukti la fandan viskozecon kaj plibonigi la fluecon, kaj samtempe, la injekta premo povas reduktiĝi por redukti la streĉon.

③ En normalaj cirkonstancoj, kiam la muldila temperaturo estas malalta, estas facile generi streson, kaj la temperaturo devus esti taŭge pliigita. Sed kiam la injekta rapido estas alta, eĉ se la muldila temperaturo estas pli malalta, la streso povas esti reduktita.

④Troa injekto kaj premo tenanta tempo ankaŭ generos streĉon, kaj estas pli bone mallongigi ĝin taŭge aŭ fari multoblan preman tenadon de ŝanĝado.

⑤ Nekristalaj rezinoj, kiel AS-rezino, ABS-rezino, PMMA-rezino ktp., estas pli inklinaj al resta streso ol kristalaj rezinoj kiel polietileno, polioksimetileno, ktp., al kiuj oni devas atenti.

Kiam malmoldado estas elpuŝita, pro la malgranda malmolda deklivo, la malglateco de la ŝimokavaĵo kaj la punĉo, la puŝforto estas tro granda, rezultigante streson, kaj foje eĉ blankigas aŭ krakado ĉirkaŭ la puŝstango. La kaŭzo povas esti determinita rigardante atente la lokon de la fendeto.

Kiam oni enmetas metalajn partojn dum injekto-muldado, plej verŝajne okazas streso, kaj estas facile fendiĝi post tempodaŭro, kio estas ege malutila. Ĉi tio estas ĉefe ĉar la termikaj ekspansiokoeficientoj de metalo kaj rezino estas tre malsamaj por generi streson, kaj kun la tempo, la streso superas la forton de la iom post iom degradita rezina materialo kaj fendetoj okazas.

Por malhelpi la rezultajn fendojn, la ĝeneraluzebla polistireno de la murdikeco kaj la ekstera diametro de la enigitaj metalaj partoj esence ne taŭgas por enmetoj, kaj la enmetoj havas la plej malgrandan efikon al nilono.

Ĉar la termika ekspansio-koeficiento de vitrofibro plifortigita rezina materialo estas malgranda, ĝi estas pli taŭga por enmetoj. Krome, antaŭvarmigi la metalajn enmetojn antaŭ formado ankaŭ havas bonan efikon.

(2) Fendoj kaŭzitaj de ekstera streĉo

La ekstera streso ĉi tie estas ĉefe pro la streĉa koncentriĝo kaŭzita de la neracia dezajno, precipe ĉe la akraj anguloj.

(3) Fendoj kaŭzitaj de la ekstera medio

Kemiaĵoj, akvodegenero kaŭzita de humida sorbado, kaj troa uzo de reciklitaj materialoj difektos fizikajn ecojn kaj kaŭzos fendojn.

2. Nesufiĉa plenigo

La ĉefaj kialoj de nesufiĉa plenigo estas jenaj:

a. Nesufiĉa rezina kapablo.

b. Nesufiĉa premo en la kavo.

C. Nesufiĉa rezina flueco.

d. La ellasiga efiko ne estas bona.

Kiel plibonigaj mezuroj, ni povas ĉefe komenci de la sekvaj aspektoj:

① Pli longa la injekta tempo por malhelpi la rezinon flui malantaŭen antaŭ ol la pordego solidiĝos pro la mallonga muldciklo, kiu malfaciligas plenigi la kavon;

② Pliigu la injektan rapidon;

③ Pliigu la muldilan temperaturon;

④ Pliigu la rezinan temperaturon;

⑤ Pliigu la injektan premon;

⑥ Pligrandigu la pordegon.Ĝenerale, la alteco de la pordego devas esti egala al 1/2 ĝis 1/3 de la murdikeco de la produkto;

⑦La pordego estas fiksita ĉe la plej granda murdikeco de la produkto;

⑧ Agordu ellasajn fendojn (averaĝa profundo 0.03mm, larĝo 3-5mm) aŭ ellasajn bastonojn, kio estas pli grava por pli malgrandaj laborpecoj;

⑨Lasu certan bufran distancon inter la ŝraŭbo kaj la injekta ajuto;

⑩Elektu materialojn de malalta viskozeca grado;

⑪Aldonu lubrikaĵon.

3. Faldoj kaj pokmarkoj

La kaŭzo de ĉi tiu difekto estas esence la sama kiel subplenigo, sed al malsama grado. Tial, la solvo ankaŭ estas esence la sama kiel la supra metodo. Precipe por rezinoj kun malbona flueco (kiel polioksimetileno, PMMA-rezino, polikarbonato kaj PP-rezino, ktp.), necesas pli atenti pri taŭge pliigo de la pordego kaj taŭga injektotempo.

Kvare, ŝrumpi la kavon

La kialo de la ŝrumpa kavo ankaŭ estas la sama kiel la nesufiĉa plenigo.Principe, ĝi povas esti solvita per troplenigo, sed estas danĝero de streso.En la dezajno, oni devas atenti la unuforman murdikecon, kaj la plifortikigon. ripoj, konveksaj kolonoj kaj aliaj lokoj devus esti reduktitaj kiel eble plej multe.. muro dikeco.

Five, superfluo

La fokuso de la superflua prilaborado devus esti ĉefe sur la plibonigo de la ŝimo. Koncerne al muldaj kondiĉoj, eblas redukti fluecon.

Specife, la sekvaj metodoj povas esti uzataj:

① Redukti la injektan premon;

② Redukti la rezinan temperaturon;

③Elektu alt-viskozecajn gradajn materialojn;

④ Redukti la muldan temperaturon;

⑤ Muelanta la ŝiman surfacon kie okazas superfluo;

⑥Uzante pli malmolan ŝiman ŝtalon;

⑦ Plibonigi la krampforton;

⑧ Alĝustigu la artikan surfacon kaj aliajn partojn de la preciza muldilo;

⑨ Pliigu la muldan subtenan kolonon por pliigi rigidecon;

⑩ Determinu la grandecon de malsamaj ellasaj fendoj laŭ malsamaj materialoj.

6. Soldaj linioj

Veldlinioj estas kaŭzitaj de la malvarmigo de la antaŭa finparto de la fandita rezino de malsamaj indikoj kaj la nekompleta fuzio ĉe la junto. En normalaj cirkonstancoj, ĝi ĉefe influas la aspekton, kaj havas efikon al pentrado kaj electroplating.

En severaj kazoj, ĝi influos la forton de la produkto (precipe en la kazo de fibro-plifortigita rezino). La sekvaj eroj povas esti plibonigitaj:

①Alĝustigu muldajn kondiĉojn por plibonigi fluecon. Ekzemple, pliigu la rezinan temperaturon, pliigu la muldilon, pliigu la injektan premon kaj rapidecon, ktp.;

②Aldoni ellasan sulkon kaj starigi puŝstangon ĉe la loko, kie la veldlinio estas generita, ankaŭ favoras al elĉerpiĝo;

③ Minimumigu la uzon de liberiga agentoj;

④Agordu la procezan ekbrilon kiel la lokon, kie la velda linio estas generita, kaj tiam tranĉu kaj forigu ĝin post formado;

⑤ Se nur la aspekto estas tuŝita, la pordega pozicio povas esti ŝanĝita por ŝanĝi la pozicion de la velda linio.

Aŭ la parto kie la veldlinio estas generita estas traktita kiel malhela brila surfaco, ktp., por esti modifita.