6 προβλήματα και λύσεις για προϊόντα χύτευσης με έγχυση

Τα πλαστικά προϊόντα δεν είναι τέλεια στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και θα υπάρχουν πάντα κάποια μικρά προβλήματα του ενός ή του άλλου. Μόνο μέσω συνεχούς εντοπισμού σφαλμάτων μπορούμε να επιτύχουμε κατάσταση παραγωγής υψηλής ποιότητας. Ποια προβλήματα λοιπόν θα αντιμετωπίσει το προϊόν κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και πώς πρέπει το προσωπικό να λύσει τέτοια προβλήματα;

1. Ρωγμές

Το ράγισμα είναι ένα κοινό ελάττωμα στα πλαστικά προϊόντα και η κύρια αιτία οφείλεται στην παραμόρφωση της τάσης. Υπάρχουν κυρίως υπολειμματικές τάσεις, εξωτερικές καταπονήσεις και παραμορφώσεις τάσεων που προκαλούνται από το εξωτερικό περιβάλλον.

(1) Ρωγμές που προκαλούνται από υπολειμματική τάση

Η υπολειπόμενη τάση οφείλεται κυρίως στις ακόλουθες τρεις συνθήκες, δηλαδή υπερπλήρωση, εκτόξευση και μεταλλικά ένθετα. Ως ρωγμή που δημιουργείται σε περίπτωση υπερβολικής πλήρωσης, η λύση μπορεί να ξεκινήσει κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

①Δεδομένου ότι η απώλεια πίεσης του δακτυλίου είναι η μικρότερη, εάν οι ρωγμές δημιουργούνται κυρίως κοντά στο σπρέι, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε την πύλη διανομής πολλαπλών σημείων, την πλευρική πύλη και την πύλη κορμού.

②Με την προϋπόθεση ότι η ρητίνη δεν αποσυντίθεται ή φθείρεται, η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας της ρητίνης μπορεί να μειώσει το ιξώδες του τήγματος και να βελτιώσει τη ρευστότητα και ταυτόχρονα, η πίεση έγχυσης μπορεί να μειωθεί για να μειωθεί η πίεση.

③ Υπό κανονικές συνθήκες, όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, είναι εύκολο να δημιουργηθεί πίεση και η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Αλλά όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι υψηλή, ακόμη και αν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλότερη, η πίεση μπορεί να μειωθεί.

④Ο υπερβολικός χρόνος έγχυσης και διατήρησης της πίεσης θα δημιουργήσει επίσης πίεση και είναι καλύτερο να το συντομεύσετε κατάλληλα ή να εκτελέσετε πολλαπλή εναλλαγή διατήρησης πίεσης.

⑤ Οι μη κρυσταλλικές ρητίνες, όπως η ρητίνη AS, η ρητίνη ABS, η ρητίνη PMMA, κ.λπ., είναι πιο επιρρεπείς σε υπολειμματική καταπόνηση από τις κρυσταλλικές ρητίνες όπως το πολυαιθυλένιο, το πολυοξυμεθυλένιο κ.λπ., στις οποίες πρέπει να δοθεί προσοχή.

Όταν το ξεκαλούπωμα ωθείται προς τα έξω, λόγω της μικρής κλίσης ξεκαλουπώματος, της τραχύτητας της κοιλότητας του καλουπιού και της διάτρησης, η δύναμη ώθησης είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα την πίεση και μερικές φορές ακόμη και τη λεύκανση ή το ράγισμα γύρω από τη ράβδο ώθησης. Η αιτία μπορεί να προσδιοριστεί εξετάζοντας προσεκτικά τη θέση της ρωγμής.

Κατά την εισαγωγή μεταλλικών μερών κατά τη χύτευση με έγχυση, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί πίεση και είναι εύκολο να σπάσει μετά από ένα χρονικό διάστημα, κάτι που είναι εξαιρετικά επιβλαβές. Αυτό οφείλεται κυρίως στο ότι οι συντελεστές θερμικής διαστολής του μετάλλου και της ρητίνης είναι πολύ διαφορετικοί για τη δημιουργία τάσης και με την πάροδο του χρόνου, η τάση υπερβαίνει την αντοχή του σταδιακά αποικοδομημένου υλικού ρητίνης και εμφανίζονται ρωγμές.

Προκειμένου να αποφευχθούν οι προκύπτουσες ρωγμές, το πολυστυρένιο γενικής χρήσης του πάχους του τοιχώματος και της εξωτερικής διαμέτρου των ενσωματωμένων μεταλλικών μερών βασικά δεν είναι κατάλληλο για ένθετα και τα ένθετα έχουν τη μικρότερη επίδραση στο νάιλον.

Επειδή ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού ρητίνης ενισχυμένου με ίνες γυαλιού είναι μικρός, είναι πιο κατάλληλο για ένθετα. Επιπλέον, η προθέρμανση των μεταλλικών ενθεμάτων πριν από τη διαμόρφωση έχει επίσης καλό αποτέλεσμα.

(2) Ρωγμές που προκαλούνται από εξωτερική καταπόνηση

Η εξωτερική πίεση εδώ οφείλεται κυρίως στη συγκέντρωση της πίεσης που προκαλείται από τον παράλογο σχεδιασμό, ειδικά στις αιχμηρές γωνίες.

(3) Ρωγμές που προκαλούνται από το εξωτερικό περιβάλλον

Οι χημικές ουσίες, η υποβάθμιση του νερού που προκαλείται από την απορρόφηση υγρασίας και η υπερβολική χρήση ανακυκλωμένων υλικών θα επιδεινώσουν τις φυσικές ιδιότητες και θα προκαλέσουν ρωγμές.

2. Ανεπαρκές γέμισμα

Οι κύριοι λόγοι για την ανεπαρκή πλήρωση είναι οι εξής:

α. Ανεπαρκής χωρητικότητα ρητίνης.

β. Ανεπαρκής πίεση στην κοιλότητα.

γ. Ανεπαρκής ρευστότητα ρητίνης.

δ. Το αποτέλεσμα της εξάτμισης δεν είναι καλό.

Ως μέτρα βελτίωσης, μπορούμε να ξεκινήσουμε κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:

①Μεγαλύτερος χρόνος έγχυσης για να αποτραπεί η ροή της ρητίνης προς τα πίσω πριν στερεοποιηθεί η πύλη λόγω του σύντομου κύκλου καλουπώματος, που καθιστά δύσκολη την πλήρωση της κοιλότητας.

②Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.

③ Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.

④ Αυξήστε τη θερμοκρασία της ρητίνης.

⑤Αυξήστε την πίεση έγχυσης.

⑥ Μεγεθύνετε το μέγεθος της πύλης Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι ίσο με το 1/2 έως το 1/3 του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος.

⑦Η πύλη έχει ρυθμιστεί στο μεγαλύτερο πάχος τοιχώματος του προϊόντος.

⑧ Ρυθμίστε αυλακώσεις εξάτμισης (μέσο βάθος 0,03 mm, πλάτος 3-5 mm) ή ράβδους εξάτμισης, κάτι που είναι πιο σημαντικό για μικρότερα τεμάχια εργασίας.

⑨Αφήστε μια συγκεκριμένη απόσταση προσωρινής αποθήκευσης μεταξύ της βίδας και του ακροφυσίου έγχυσης.

⑩Επιλέξτε υλικά χαμηλού ιξώδους.

⑪Προσθέστε λιπαντικό.

3. Διπλώσεις και τσέπες

Η αιτία αυτού του ελαττώματος είναι ουσιαστικά η ίδια με την υποπλήρωση, αλλά σε διαφορετικό βαθμό. Επομένως, η λύση είναι επίσης βασικά ίδια με την παραπάνω μέθοδο. Ειδικά για ρητίνες με κακή ρευστότητα (όπως πολυοξυμεθυλένιο, ρητίνη PMMA, πολυανθρακική και ρητίνη PP κ.λπ.), είναι απαραίτητο να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στη σωστή αύξηση της πύλης και στο σωστό χρόνο έγχυσης.

Τέταρτον, συρρικνώστε το λάκκο

Ο λόγος για το λάκκο συρρίκνωσης είναι επίσης ο ίδιος με το ανεπαρκές γέμισμα. Κατ 'αρχήν, μπορεί να λυθεί με υπερπλήρωση, αλλά υπάρχει κίνδυνος καταπόνησης. Στο σχεδιασμό, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και στην ενίσχυση οι νευρώσεις, οι κυρτές κολώνες και άλλες θέσεις πρέπει να μειωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο.πάχος τοιχώματος.

Πέντε, υπερχείλιση

Η εστίαση της επεξεργασίας υπερχείλισης θα πρέπει να είναι κυρίως στη βελτίωση του καλουπιού. Όσον αφορά τις συνθήκες χύτευσης, είναι δυνατό να μειωθεί η ρευστότητα.

Συγκεκριμένα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι:

①Μειώστε την πίεση έγχυσης.

②Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης.

③Επιλέξτε υλικά ποιότητας υψηλού ιξώδους.

④ Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.

⑤ Τρίψιμο της επιφάνειας του καλουπιού όπου εμφανίζεται υπερχείλιση.

⑥Χρησιμοποιώντας σκληρότερο χάλυβα καλουπιού.

⑦ Βελτιώστε τη δύναμη σύσφιξης.

⑧ Προσαρμόστε την επιφάνεια της άρθρωσης και άλλα μέρη του ακριβούς καλουπιού.

⑨ Αυξήστε τη στήλη στήριξης του καλουπιού για να αυξήσετε την ακαμψία.

⑩ Προσδιορίστε το μέγεθος των διαφορετικών αυλακώσεων εξάτμισης σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.

6. Γραμμές συγκόλλησης

Οι γραμμές συγκόλλησης προκαλούνται από την ψύξη του μπροστινού άκρου τμήματος της τηγμένης ρητίνης από διαφορετικές κατευθύνσεις και την ατελή σύντηξη στον σύνδεσμο. Υπό κανονικές συνθήκες, επηρεάζει κυρίως την εμφάνιση, και έχει αντίκτυπο στη βαφή και την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.

Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα επηρεάσει την αντοχή του προϊόντος (ειδικά στην περίπτωση της ρητίνης ενισχυμένης με ίνες). Τα ακόλουθα στοιχεία μπορούν να βελτιωθούν:

① Προσαρμόστε τις συνθήκες χύτευσης για να βελτιώσετε τη ρευστότητα. Για παράδειγμα, αυξήστε τη θερμοκρασία της ρητίνης, αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης κ.λπ.

②Η προσθήκη ενός αυλακιού εξάτμισης και η τοποθέτηση μιας ράβδου ώθησης στο σημείο όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης συμβάλλει επίσης στην εξάτμιση.

③ Ελαχιστοποιήστε τη χρήση παραγόντων απελευθέρωσης.

④ Ρυθμίστε το φλας της διεργασίας ως το μέρος όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης και, στη συνέχεια, κόψτε και αφαιρέστε το μετά τη διαμόρφωση.

⑤ Εάν επηρεάζεται μόνο η εμφάνιση, η θέση της πύλης μπορεί να αλλάξει για να αλλάξει η θέση της γραμμής συγκόλλησης.

Ή το τμήμα όπου δημιουργείται η γραμμή συγκόλλησης αντιμετωπίζεται ως σκούρα γυαλιστερή επιφάνεια κ.λπ., που πρόκειται να τροποποιηθεί.