6 problema i rješenja za proizvode brizganjem

Plastični proizvodi nisu savršeni u procesu injekcijskog prešanja i uvijek će postojati neki sitni problemi ove ili one vrste. Samo kontinuiranim otklanjanjem grešaka možemo postići visokokvalitetni status proizvodnje. Dakle, na koje će se probleme proizvod susresti u procesu injekcijskog prešanja i kako bi osoblje trebalo riješiti takve probleme?

1. Pukotine

Pukotine su čest nedostatak u plastičnim proizvodima, a glavni uzrok je deformacija uslijed naprezanja. Uglavnom postoji zaostalo naprezanje, vanjsko naprezanje i deformacija naprezanja uzrokovana vanjskim okruženjem.

(1) Pukotine uzrokovane zaostalim naprezanjem

Zaostalo naprezanje uglavnom je posljedica sljedeća tri uvjeta, naime prepuna, izbacivanje i metalni umetci. Budući da je pukotina nastala u slučaju prekomjernog punjenja, rješenje se uglavnom može započeti u sljedećim aspektima:

①Budući da je gubitak tlaka na kanalu najmanji, ako se pukotine uglavnom generiraju u blizini kanala, umjesto toga možete razmisliti o korištenju razvodnih vrata s više točaka, bočnih vrata i vratila na dršci.

②Pod pretpostavkom da se smola ne raspada ili kvari, odgovarajuće povećanje temperature smole može smanjiti viskoznost taline i poboljšati fluidnost, au isto vrijeme, tlak ubrizgavanja može se smanjiti kako bi se smanjio stres.

③ U normalnim okolnostima, kada je temperatura kalupa niska, lako je stvoriti stres, pa temperaturu treba odgovarajuće povećati. Ali kada je brzina ubrizgavanja visoka, čak i ako je temperatura kalupa niža, stres se može smanjiti.

④Prekomjerno vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja tlaka također će generirati stres, pa ga je bolje skratiti na odgovarajući način ili izvršiti višestruke promjene pritiska.

⑤ Nekristalne smole, kao što su AS smola, ABS smola, PMMA smola itd., sklonije su zaostalom naprezanju nego kristalne smole kao što su polietilen, polioksimetilen itd., na što treba obratiti pozornost.

Kada se vađenje iz kalupa istiskuje, zbog malog nagiba vađenja iz kalupa, hrapavosti šupljine kalupa i udarca, sila potiskivanja je prevelika, što rezultira naprezanjem, a ponekad čak i izbjeljivanjem ili pucanjem oko potisne šipke. Uzrok se može odrediti pomnim promatranjem mjesta pukotine.

Prilikom umetanja metalnih dijelova tijekom injekcijskog prešanja najvjerojatnije će doći do naprezanja, a nakon nekog vremena lako će doći do pucanja, što je izuzetno štetno. To je uglavnom zato što su koeficijenti toplinske ekspanzije metala i smole vrlo različiti kako bi se stvorilo naprezanje, a s vremenom naprezanje premašuje čvrstoću postupno degradiranog smolastog materijala i dolazi do pukotina.

Kako bi se spriječile nastale pukotine, polistiren opće namjene debljine stijenke i vanjskog promjera ugrađenih metalnih dijelova u osnovi nije prikladan za umetke, a umetci najmanje utječu na najlon.

Budući da je koeficijent toplinske ekspanzije materijala od smole ojačanog staklenim vlaknima mali, prikladniji je za umetke. Osim toga, predgrijavanje metalnih umetaka prije oblikovanja također ima dobar učinak.

(2) Pukotine uzrokovane vanjskim naprezanjem

Vanjsko naprezanje ovdje je uglavnom zbog koncentracije naprezanja uzrokovane nerazumnim dizajnom, posebno na oštrim kutovima.

(3) Pukotine uzrokovane vanjskim okruženjem

Kemikalije, degradacija vodom uzrokovana upijanjem vlage i pretjerana uporaba recikliranih materijala pogoršat će fizička svojstva i uzrokovati pukotine.

2. Nedovoljno punjenje

Glavni razlozi nedovoljnog punjenja su sljedeći:

a. Nedovoljan kapacitet smole.

b. Nedovoljan tlak u šupljini.

c. Nedovoljna fluidnost smole.

d. Ispušni učinak nije dobar.

Kao mjere poboljšanja, uglavnom možemo krenuti od sljedećih aspekata:

①Dulje vrijeme ubrizgavanja kako bi se spriječilo da smola teče unatrag prije nego što se vrata skrutne zbog kratkog ciklusa oblikovanja, što otežava ispunjavanje šupljine;

②Povećajte brzinu ubrizgavanja;

③Povećajte temperaturu kalupa;

④Povećajte temperaturu smole;

⑤Povećajte tlak ubrizgavanja;

⑥ Povećajte veličinu vrata. Općenito, visina vrata treba biti jednaka 1/2 do 1/3 debljine stijenke proizvoda;

⑦Vrata su postavljena na najveću debljinu stijenke proizvoda;

⑧ Postavite ispušne utore (prosječna dubina 0,03 mm, širina 3-5 mm) ili ispušne šipke, što je važnije za manje izratke;

⑨Ostavite određeni međuspremnik između vijka i mlaznice za ubrizgavanje;

⑩ Odaberite materijale niskog stupnja viskoznosti;

⑪Dodajte lubrikant.

3. Nabori i boginje

Uzrok ovog nedostatka je u biti isti kao i nedovoljno punjenje, ali u različitom stupnju. Stoga je rješenje u osnovi isto kao i gornja metoda. Osobito za smole sa slabom fluidnošću (kao što su polioksimetilen, PMMA smola, polikarbonatna i PP smola, itd.), potrebno je obratiti više pozornosti na pravilno povećanje otvora i odgovarajuće vrijeme ubrizgavanja.

Četvrto, smanjite jamu

Razlog skupljajuće jame također je isti kao i nedovoljna ispuna. U principu se može riješiti prenatrpavanjem, ali postoji opasnost od naprezanja. Pri projektiranju treba obratiti pozornost na jednoliku debljinu stijenke, a armatura rebra, konveksne stupove i druga mjesta treba smanjiti što je više moguće.debljina stijenke.

Pet, prelij

Fokus preljevne obrade trebao bi biti uglavnom na poboljšanju kalupa. Što se tiče uvjeta kalupljenja, moguće je smanjiti fluidnost.

Konkretno, mogu se koristiti sljedeće metode:

①Smanjite tlak ubrizgavanja;

②Smanjite temperaturu smole;

③Odaberite materijale visoke viskoznosti;

④ Smanjite temperaturu kalupa;

⑤ Brušenje površine kalupa gdje dolazi do prelijevanja;

⑥Korištenje tvrđeg kalupnog čelika;

⑦ Poboljšajte silu stezanja;

⑧ Podesite spojnu površinu i druge dijelove točnog kalupa;

⑨ Povećajte potporni stup kalupa kako biste povećali krutost;

⑩ Odredite veličinu različitih ispušnih žljebova prema različitim materijalima.

6. Linije za zavarivanje

Linije zavara uzrokovane su hlađenjem prednjeg dijela rastaljene smole iz različitih smjerova i nepotpunim stapanjem na spoju. Pod normalnim okolnostima, to uglavnom utječe na izgled, a ima utjecaja na bojanje i galvanizaciju.

U teškim slučajevima to će utjecati na čvrstoću proizvoda (osobito u slučaju smole ojačane vlaknima). Sljedeće stavke se mogu poboljšati:

①Prilagodite uvjete kalupljenja kako biste poboljšali fluidnost. Na primjer, povećajte temperaturu smole, povećajte temperaturu kalupa, povećajte tlak i brzinu ubrizgavanja itd.;

②Dodavanje ispušnog utora i postavljanje potisne šipke na mjesto gdje se stvara linija zavara također doprinosi iscrpljivanju;

③ Smanjite upotrebu sredstava za odvajanje;

④Postavite procesni bljesak kao mjesto gdje se stvara linija zavara, a zatim ga izrežite i uklonite nakon oblikovanja;

⑤ Ako se utječe samo na izgled, položaj vrata se može promijeniti kako bi se promijenio položaj linije zavara.

Ili se dio na kojem se stvara linija zavara tretira kao tamna sjajna površina, itd., koju treba modificirati.