Vilka är komponenterna i sprutformen?

Även om formens struktur kan variera beroende på plastens typ och funktion, formen och strukturen på plastprodukter och typen av injektionsmaskin, är grundstrukturen densamma. Formen består huvudsakligen av hällsystem, temperaturregleringssystem, formdelar och strukturella delar. Bland dem är gjutsystemet och formdelarna de delar som är i direkt kontakt med plasten och förändras med plasten och produkten. De är de mest komplicerade delarna i formen, förändringarna är de största och bearbetningens ljusstyrka och precision krävs för att vara högst.

Formsprutningsformen består av en rörlig form och en fast form.Den rörliga formen installeras på den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen och den fasta formen installeras på formsprutningsmaskinens fasta mall. Under formsprutning stängs den rörliga formen och den fasta formen för att bilda ett gjutsystem och ett hålrum. När formen öppnas separeras den rörliga formen och den fasta formen för att ta ut plastprodukterna. För att minska den tunga formplaneringen och produktionsbelastningen använder de flesta formsprutningsformarna standardformbaser.

hällsystem

Hällsystemet hänvisar till den del av löparen innan plasten kommer in i hålrummet från munstycket, inklusive huvudröret, hålrummet för kallt material, löparen och grinden.

Hällsystemet, även känt som löparsystemet, är en uppsättning matningskanaler som leder plastsmältan från insprutningsmaskinens munstycke till kaviteten. Det är direkt relaterat till formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för plastprodukter.

torr löpare

Det är en passage i formen som förbinder formsprutningsmaskinens formsprutningsmunstycke med löparen eller kaviteten. Toppen på torrskenan är konkav för koppling till munstycket. Diametern på huvudskenans inlopp bör vara något större än munstyckets diameter (0,8 mm) för att undvika översvämning och för att undvika blockering som orsakas av anslutningsförbudet.

Inloppets diameter beror på produktens storlek, vanligtvis 4-8 mm. Diametern på huvudskenan bör expanderas inåt i en vinkel på 3° till 5° för att underlätta frigörandet av skenan skräp.

kall snigel

Det är ett hålrum i änden av huvudskenan för att fånga upp det kalla materialet som genereras mellan de två injektionerna vid munstyckets ände, och sedan undvika blockering av löparen eller grinden.

Om det kalla materialet blandas in i kaviteten uppstår lätt inre spänningar i den tillverkade produkten. Diametern på det kalla materialhålet är ca 8-10 mm och djupet är 6 mm. För att underlätta urtagningen bärs dess botten ofta av en urformningsstav.

Ovansidan av urformningsstången bör utformas som en sicksackkrok eller ett nedsänkt spår, så att den torra löparen smidigt kan dras ut under urtagningen.

shunt

Det är kanalen som förbinder huvudskenan och varje hålighet i formen med flera spår. För att få smältan att fylla varje kavitet med samma hastighet, bör arrangemanget av löparna på formen vara symmetriskt och på samma avstånd.

Formen och storleken på löparsektionen har en inverkan på plastsmältans rörelse, urtagningen av produkten och svårigheten att tillverka formen.

Om rörelsen av samma mängd material används är flödeskanalmotståndet med ett cirkulärt tvärsnitt det minsta. Men eftersom den cylindriska löparen är mindre än ytan, är den inte bra för kylningen av shuntskenan, och denna löpare måste öppnas på de två halvorna av formen, vilket är arbetskrävande och svårt att rikta in.

Därför används ofta trapetsformade eller halvcirkulära tvärsnittsskenor, som öppnas på halva formen med utkastarstänger. Ytan på löparen måste poleras för att minska rörelsemotståndet och ge en snabbare fyllningshastighet. Storleken på löparen beror på typen av plast, storleken och tjockleken på produkten.

För de flesta termoplaster överstiger inte löparens tvärsnittsbredd 8m, den extra stora kan nå 10-12m och den extra lilla 2-3m. Med förutsättningen att kraven uppfylls bör tvärsnittsarean minskas så mycket som möjligt för att lägga till shuntskräp och förlänga kylningstiden.

Port

Det är kanalen som förbinder huvudskenan (eller grenlöpan) och kaviteten.

Kanalens tvärsnittsarea kan vara lika med huvudkanalen (eller grenkanalen), men den är i allmänhet reducerad. Därför är det den del som har minst tvärsnittsarea i hela löparsystemet. Portens form och storlek har stor inverkan på produktens kvalitet.

Effekten av grinden är:

A. Kontrollera flödeshastigheten:

B. Under injektion kan återflöde undvikas på grund av den för tidig stelning av smältan som lagras i denna del:

C. Gör den passerande smältan utsatt för stark skjuvning för att öka temperaturen, och minska sedan den skenbara viskositeten för att förbättra aktiviteten:

D. Det är bekvämt att separera produkten från löparsystemet. Utformningen av grindens form, storlek och orientering beror på plastens natur, produktens storlek och struktur. I allmänhet är portens tvärsnittsform rektangulär eller cirkulär, och tvärsnittsarean bör vara liten och längden bör vara kort. Detta är inte bara baserat på ovanstående effekter, utan också för att det är lättare för en liten grind för att bli större, medan det är svårt att krympa en stor grind.

Grindens läge bör i allmänhet väljas där produkten är tjockast utan att det påverkar utseendet.

Portstorleksplaneringen bör ta hänsyn till plastsmältans egenskaper. Kavitet Det är utrymmet i formen för att gjuta plastprodukter.

Komponenterna som används för att forma kaviteten kallas gemensamt for gjutna delar.

Varje bildande del har ofta en speciell titel. Formdelarna som utgör produktens form kallas konkava formar (även kända som honformar), och de som utgör produkternas inre former (såsom hål, spår, etc.) kallas kärnor eller stansar (även kända som hanformar).

Vid utformning av formdelar bör kavitetens övergripande struktur bekräftas först enligt plastens funktion, produktens geometriska form, dimensionstoleransen och applikationskraven.

Den andra är att välja avskiljningsytan, positionen för porten och avgashålet och avformningsmetoden enligt den bekräftade strukturen. Planera slutligen varje del enligt kontrollproduktens skala och bekräfta kombinationsmetoden mellan varje del.

Plastsmältan har ett högt tryck när den kommer in i kaviteten, så formdelarna bör vara rimligt valda och kontrolleras med avseende på styrka och styvhet.

För att säkerställa det ljusa och vackra utseendet på plastprodukter och enkel avformning, är grovheten Ra på alla ytor i kontakt med plast.>0,32um och korrosionsbeständighet. Formade delar är i allmänhet värmebehandlade för att öka hårdheten och tillverkade av korrosionsbeständigt stål.

temperaturkontrollsystem

För att möta insprutningsprocessens krav för formtemperaturen krävs ett temperaturjusteringssystem för att justera formens temperatur. När det gäller sprutformen för termoplaster är kylsystemet huvudsakligen utformat för att kyla formen. Den vanliga metoden för formkylning är att öppna en kylvattenkanal i formen och använda det cirkulerande kylvattnet för att ta bort värmen från formen; förutom att använda varmt vatten eller ånga i kylvattenkanalen, uppvärmning av mögel kan också installera el i och runt formen.Värmeelement.

Gjutna delar

Gjutna delar avser olika delar som utgör formen på produkten, inklusive rörliga formar, fasta formar och hålrum, kärnor, formstavar och avgasportar. Den gjutna delen består av en kärna och en form. Kärnan utgör produktens inre och yttre ytor, och den konkava formen utgör produktens yttre och yttre form.

Efter att formen stängts utgör kärnan och kaviteten formens kavitet. Enligt process- och produktionskraven består ibland kärnan och formen av flera delar, och ibland är de gjorda som en helhet, och insatser används endast i de delar som är lätt skadade och svåra att bearbeta.

avgasventil

Det är ett spårformat luftutlopp som öppnas i formen för att släppa ut den ursprungliga gasen och gasen som smältan kommer in.

När smältan sprutas in i kaviteten måste luften som ursprungligen lagrades i kaviteten och gasen som smältan förs ut ur formen genom avgasporten i slutet av materialflödet, annars kommer produkten att ha porer och dålig anslutning. , Formfyllningen är inte nöjd, och även den ackumulerade luften kommer att bränna produkten på grund av den höga temperaturen som orsakas av kompressionen.

Under normala förhållanden kan ventilationshålet ställas in antingen i slutet av det smälta materialets rörelse i hålrummet eller vid formens delningsyta. Det senare är ett grunt spår med ett djup på 0,03-0,2 mm och en bredd på 1,5-6 mm på ena sidan av formen.

Under injektionen kommer det inte att rinna ut mycket smält material ur ventilationshålet, eftersom det smälta materialet kommer att svalna och stelna där och blockera kanalen. Avgasöppningens öppningsposition bör inte vara vänd mot operatören för att förhindra oavsiktlig insprutning av smält material och skada människor. Dessutom kan det matchande gapet mellan ejektorstången och utstötningshålet, det matchande gapet mellan ejektorblocket och stripperplattan och kärnan också användas för att blåsa ut luft.

strukturella delar

Det hänvisar till olika delar som utgör formstrukturen, inklusive: styrning, avformning, kärndragning och avskiljning. Såsom främre och bakre skenor, främre och bakre spännmallar, lagerplattor, lagerpelare, styrpelare, avskalningsplattor, avisoleringsstänger och returstänger, etc.

1. Styr delar

För att säkerställa att den rörliga formen och den fasta formen kan vara exakt inriktad när formen är stängd, är det nödvändigt att tillhandahålla styrdelar i formen.

I formsprutningsformen används vanligtvis fyra uppsättningar styrstolpar och styrhylsor för att bilda styrdelarna, och ibland är det nödvändigt att sätta in ömsesidigt matchande inre och yttre konytor på den rörliga formen och den fasta formen för att underlätta positioneringen.

2. Starta organisationen

Under formöppningsprocessen krävs en utskjutningsorganisation för att trycka eller dra ut plastprodukterna och deras aggregat i löparen. Tryck ut den fasta plattan och tryckplattan för att klämma fast tryckstången.

En återställningsstav är vanligtvis fixerad i tryckstången, och återställningsstaven återställer tryckplattan när de rörliga och fasta formarna är stängda.

3. Sida kärna dra organisation

För vissa plastprodukter med sidokonkava eller sidohål är det nödvändigt att göra sidavskiljning innan de trycks ut, och sedan kan sidokärnan avlägsnas smidigt efter att sidokärnan har dragits ut.