Koje su komponente kalupa za injekcijsko prešanje?

Iako se struktura kalupa može razlikovati ovisno o vrsti i funkciji plastike, obliku i strukturi plastičnih proizvoda i vrsti stroja za brizganje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od sustava za izlijevanje, sustava za regulaciju temperature, dijelova za oblikovanje i strukturnih dijelova. Među njima su sustav za izlijevanje i dijelovi za kalupljenje dijelovi koji su u izravnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodom. To su najsloženiji dijelovi u kalupu, promjene su najveće, a svjetlina obrade i preciznost moraju biti najviša.

Kalup za injekcijsko prešanje sastoji se od pomičnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup je ugrađen na pomični šablon stroja za injekcijsko prešanje, a fiksni kalup postavljen je na fiksni šablon stroja za injekcijsko prešanje. Tijekom injekcijskog prešanja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi formirali sustav za lijevanje i šupljinu. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se izvadili plastični proizvodi. Kako bi se smanjilo teško planiranje kalupa i radno opterećenje proizvodnje, većina kalupa za ubrizgavanje koristi standardne baze kalupa.

sustav za izlijevanje

Sustav za izlijevanje odnosi se na dio klizača prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu za hladni materijal, klizač i vrata.

Sustav za izlijevanje, također poznat kao sustav trkača, skup je kanala za dovod koji vode talinu plastike iz mlaznice stroja za ubrizgavanje u šupljinu. Izravno je povezan s kvalitetom kalupljenja i učinkovitošću proizvodnje plastičnih proizvoda.

suhi trkač

To je prolaz u kalupu koji povezuje injekcijsku mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje s klizačem ili šupljinom. Gornji dio suhog klizača je konkavan za spajanje s mlaznicom. Promjer ulaza glavnog kanala treba biti malo veći od promjera mlaznice (0,8 mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i začepljenje uzrokovano zabranom priključka.

Promjer ulaza ovisi o veličini proizvoda, općenito 4-8 mm. Promjer glavnog klizača treba proširiti prema unutra pod kutom od 3° do 5° kako bi se olakšalo oslobađanje krhotina klizača.

hladni puž

To je šupljina na kraju glavnog klizača za hvatanje hladnog materijala koji se stvara između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, a zatim izbjegava blokadu klizača ili vrata.

Ako se hladni materijal umiješa u šupljinu, lako će doći do unutarnjeg naprezanja u proizvedenom proizvodu. Promjer otvora za hladni materijal je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, njegovo dno često nosi šipka za vađenje iz kalupa.

Vrh šipke za vađenje iz kalupa trebao bi biti oblikovan kao cik-cak kuka ili udubljeni utor, tako da se suhi klizač može glatko izvući tijekom vađenja iz kalupa.

šant

To je kanal koji povezuje glavni klizač i svaku šupljinu u kalupu s više utora. Kako bi talina ispunila svaku šupljinu istom brzinom, raspored vodilica na kalupu trebao bi biti simetričan i jednako udaljen.

Oblik i veličina kliznog dijela utječu na kretanje taline plastike, vađenje proizvoda iz kalupa i poteškoće u izradi kalupa.

Ako se koristi kretanje iste količine materijala, otpor kanala strujanja s kružnim presjekom je najmanji. Međutim, budući da je cilindrični klizač manji od površine, to nije dobro za hlađenje usmjernog kliznog voda, a ovaj klizač mora se otvoriti na dvije polovice kalupa, što je radno intenzivno i teško ga je poravnati.

Zbog toga se često koriste klizači trapeznog ili polukružnog presjeka, koji se otvaraju na polovici kalupa pomoću šipki za izbacivanje. Površina klizača mora biti polirana kako bi se smanjio otpor kretanja i omogućila veća brzina punjenja. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda.

Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka klizača ne prelazi 8 m, posebno velika može doseći 10-12 m, a ekstra mala 2-3 m. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako bi se dodali otpadni dijelovi i produžilo vrijeme hlađenja.

kapija

To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili kanal grane) i šupljinu.

Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka glavnom kanalu (ili kanalu grane), ali je općenito smanjena. Stoga je to dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sustavu vodilica. Oblik i veličina vrata imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Učinak vrata je:

A. Kontrolirajte protok:

B. Tijekom ubrizgavanja može se izbjeći povratni tok zbog preranog skrućivanja taline pohranjene u ovom dijelu:

C. Izložite prolaznu talinu snažnom smicanju kako biste povećali temperaturu, a zatim smanjite prividnu viskoznost kako biste poboljšali aktivnost:

D. Pogodno je odvojiti proizvod od sustava vodilica. Dizajn vrata, oblik, veličina i orijentacija ovise o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka vrata je pravokutan ili kružni, a površina poprečnog presjeka treba biti mala, a duljina kratka. Ovo se ne temelji samo na gornjim učincima, već i zato što je lakše za male vrata postati veća, dok je velika vrata teško smanjiti.

Položaj vrata općenito treba odabrati tamo gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.

Planiranje veličine vrata treba uzeti u obzir svojstva plastične taline. Šupljina To je prostor u kalupu za oblikovanje plastičnih proizvoda.

Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovani dijelovi.

Svaki sastavni dio često ima poseban naslov. Dijelovi oblikovanja koji čine oblik proizvoda nazivaju se konkavni kalupi (također poznati kao ženski kalupi), a oni koji čine unutarnje oblike proizvoda (kao što su rupe, utori itd.) nazivaju se jezgre ili bušilice (također poznati kao muški kalupi).

Prilikom projektiranja dijelova za kalupljenje, ukupna struktura šupljine treba prvo biti potvrđena prema funkciji plastike, geometrijskom obliku proizvoda, toleranciji dimenzija i zahtjevima primjene.

Drugi je odabir rastavne površine, položaja vrata i ispušnog otvora te metode vađenja u skladu s potvrđenom strukturom. Na kraju isplanirajte svaki dio prema mjerilu kontrolnog proizvoda i potvrdite metodu kombinacije između svakog dijela.

Plastična talina ima visok pritisak kada uđe u šupljinu, tako da dijelovi za oblikovanje trebaju biti razumno odabrani i provjereni na čvrstoću i krutost.

Kako bi se osigurao svijetao i lijep izgled plastičnih proizvoda i lako vađenje iz kalupa, hrapavost Ra bilo koje površine u dodiru s plastikom je>0,32 um i otpornost na koroziju. Oblikovani dijelovi općenito se toplinski obrađuju kako bi se povećala tvrdoća i izrađuju od čelika otpornog na koroziju.

sustav kontrole temperature

Kako bi se ispunili zahtjevi procesa ubrizgavanja za temperaturu kalupa, potreban je sustav za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Što se tiče kalupa za brizganje termoplasta, sustav hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa. Uobičajena metoda hlađenja kalupa je otvaranje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za oduzimanje topline kalupa; uz korištenje vruće vode ili pare u kanalu za rashladnu vodu, zagrijavanje kalup također može instalirati električnu energiju ui oko kalupa.Grijaći element.

Kalupirani dijelovi

Oblikovani dijelovi odnose se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretne kalupe, fiksne kalupe i šupljine, jezgre, kalupne šipke i ispušne otvore. Prešani dio sastoji se od jezgre i matrice. Jezgra čini unutarnju i vanjsku površinu proizvoda, a konkavni kalup čini vanjski i vanjski oblik proizvoda.

Nakon što se kalup zatvori, jezgra i šupljina čine šupljinu kalupa. Sukladno zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgra i matrica sastoje od više dijelova, a ponekad se izrađuju kao cjelina, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško obrađuju.

ispušni otvor

To je izlaz za zrak u obliku utora otvoren u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina unesenog talinom.

Kada se talina ubrizgava u šupljinu, zrak izvorno pohranjen u šupljini i plin koji je talina unijela moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, inače će proizvod imati pore i loš spoj. , Punjenje kalupa nije zadovoljeno, a čak će i nakupljeni zrak spaliti proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom.

Pod normalnim okolnostima, otvor za ventilaciju može se postaviti ili na kraju kretanja rastaljenog materijala u šupljini ili na rastavnoj površini kalupa. Potonji je plitki utor dubine 0,03-0,2 mm i širine 1,5-6 mm na jednoj strani matrice.

Tijekom ubrizgavanja, neće biti puno rastaljenog materijala koji izlazi iz otvora za ventilaciju, jer će se rastaljeni materijal ondje ohladiti i skrutiti te blokirati kanal. Otvoreni položaj ispušnog otvora ne smije biti okrenut prema operateru kako bi se spriječilo slučajno ubrizgavanje rastaljenog materijala i ozljeđivanje ljudi. Osim toga, odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i rupe za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje i jezgre također se može koristiti za ispuštanje zraka.

strukturni dijelovi

Odnosi se na različite dijelove koji čine strukturu kalupa, uključujući: vođenje, vađenje iz kalupa, izvlačenje jezgre i odvajanje. Kao što su prednje i stražnje udlage, šablone za prednje i stražnje kopče, nosive ploče, nosivi stupovi, vodilice, ploče za skidanje, šipke za skidanje i povratne šipke itd.

1. Dijelovi vodilice

Kako bi se osiguralo da se pomični kalup i fiksni kalup mogu točno poravnati kada je kalup zatvoren, potrebno je osigurati dijelove za vođenje u kalupu.

U kalupu za injekcijsko prešanje, četiri seta vodilica i čahura za vođenje općenito se koriste za oblikovanje dijelova za vođenje, a ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutarnje i vanjske konusne površine na pokretnom kalupu i fiksnom kalupu kako bi se pomoglo u pozicioniranju.

2. Pokrenite organizaciju

Tijekom procesa otvaranja kalupa, potrebna je organizacija izbacivanja za guranje ili izvlačenje plastičnih proizvoda i njihovih agregata u klizaču. Gurnite fiksnu ploču i potisnu ploču kako biste pričvrstili potisnu šipku.

Šipka za resetiranje općenito je fiksirana u potisnoj šipki, a šipka za resetiranje vraća potisnu ploču kada su pomični i fiksni kalupi zatvoreni.

3. Organizacija povlačenja bočne jezgre

Za neke plastične proizvode s bočnim konkavnim ili bočnim rupama, potrebno je izvršiti bočno odvajanje prije izvlačenja, a zatim se bočna jezgra može glatko ukloniti nakon izvlačenja bočne jezgre.