Jakie są składniki formy wtryskowej?

Chociaż struktura formy może się różnić w zależności od rodzaju i funkcji tworzywa sztucznego, kształtu i struktury wyrobów z tworzyw sztucznych oraz typu wtryskarki, podstawowa konstrukcja jest taka sama. Forma składa się głównie z systemu zalewania, systemu regulacji temperatury, części formujących i elementów konstrukcyjnych. Wśród nich system odlewania i części formujące to części, które mają bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym i zmieniają się wraz z tworzywem i produktem.Są to najbardziej skomplikowane części w formie, zmiany są największe, a jasność przetwarzania a precyzja musi być najwyższa.

Forma wtryskowa składa się z formy ruchomej i formy nieruchomej, forma ruchoma jest montowana na szablonie ruchomym wtryskarki, forma nieruchoma jest montowana na szablonie stałym wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma nieruchoma są zamykane, tworząc układ odlewniczy i wnękę.Gdy forma jest otwierana, forma ruchoma i forma nieruchoma są rozdzielane w celu wyjęcia wyrobów z tworzyw sztucznych. W celu zmniejszenia dużego nakładu pracy związanej z planowaniem form i produkcją, większość form wtryskowych wykorzystuje standardowe podstawy form.

system nalewania

System nalewania odnosi się do części rynny, zanim tworzywo wejdzie do wnęki z dyszy, w tym do głównego rynny, wnęki zimnego materiału, rynny i bramy.

System zalewania, znany również jako system rynnowy, to zestaw kanałów podających, które prowadzą stopiony plastik z dyszy wtryskarki do wnęki. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

suchy biegacz

Jest to przejście w formie, które łączy dyszę wtryskową wtryskarki z rynną lub wnęką. Górna część suchego kanału jest wklęsła do połączenia z dyszą. Średnica wlotu kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zablokowania spowodowanego zakazem połączenia.

Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, zazwyczaj 4-8mm. Średnica koryta głównego powinna być rozszerzona do wewnątrz pod kątem od 3° do 5°, aby ułatwić uwalnianie szczątków kanału.

zimny ślimak

Jest to wgłębienie na końcu głównego kanału, które wychwytuje zimny materiał wytworzony między dwoma wtryskami na końcu dyszy, a następnie zapobiega zablokowaniu kanału lub bramki.

Jeśli zimny materiał zostanie zmieszany z wnęką, w wytworzonym produkcie z łatwością wystąpią naprężenia wewnętrzne. Średnica otworu w zimnym materiale wynosi około 8-10mm, a głębokość 6mm. Aby ułatwić wyjmowanie z formy, jej dno jest często podtrzymywane przez pręt do wyjmowania z formy.

Górna część pręta do wyjmowania z formy powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowaty lub zapadnięty rowek, tak aby sucha prowadnica mogła być płynnie wyciągnięta podczas wyjmowania z formy.

bocznica

Jest to kanał łączący profil główny i każdą wnękę w formie wieloszczelinowej. Aby wytop wypełniał każdą wnękę z taką samą prędkością, rozmieszczenie rynien na formie powinno być symetryczne i równoodległe.

Kształt i wielkość sekcji rynny mają wpływ na ruch stopionego tworzywa sztucznego, odkształcenie produktu i trudność wykonania formy.

W przypadku ruchu tej samej ilości materiału opór kanału przepływowego o przekroju kołowym jest najmniejszy. Jednakże, ponieważ cylindryczna prowadnica jest mniejsza niż powierzchnia, nie jest dobra do chłodzenia prowadnicy bocznikowej, a ta prowadnica musi być otwarta na dwóch połówkach formy, co jest pracochłonne i trudne do wyrównania.

Dlatego często stosuje się prowadnice o przekroju trapezowym lub półkolistym, które otwiera się na połowie formy za pomocą prętów wypychaczy. Powierzchnia płozy musi być wypolerowana, aby zmniejszyć opory ruchu i zapewnić szybszą prędkość napełniania. Wielkość prowadnicy uzależniona jest od rodzaju tworzywa, wielkości i grubości produktu.

W przypadku większości tworzyw termoplastycznych szerokość przekroju prowadnicy nie przekracza 8m, bardzo duża może osiągnąć 10-12m, a bardzo mała 2-3m. Aby spełnić wymagania, należy maksymalnie zmniejszyć powierzchnię przekroju poprzecznego, aby dodać zanieczyszczenia z bocznika i wydłużyć czas chłodzenia.

brama

Jest to kanał, który łączy rynnę główną (lub rynnę rozgałęzioną) i wnękę.

Pole przekroju poprzecznego kanału może być równe kanałowi głównemu (lub kanałowi rozgałęzionemu), ale generalnie jest zmniejszone. Dlatego jest to część o najmniejszej powierzchni przekroju w całym systemie prowadnic. Kształt i wielkość bramy mają duży wpływ na jakość produktu.

Efekt bramy to:

A. Kontroluj natężenie przepływu:

B. Podczas wtrysku można uniknąć przepływu wstecznego ze względu na przedwczesne krzepnięcie stopu przechowywanego w tej części:

C. Poddaj przechodzący stopiony materiał silnemu ścinaniu, aby zwiększyć temperaturę, a następnie zmniejsz lepkość pozorną, aby poprawić aktywność:

D. Wygodne jest oddzielenie produktu od systemu prowadnic. Projekt kształtu, rozmiaru i orientacji bramy zależy od rodzaju tworzywa, wielkości i struktury produktu. Generalnie kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły, a pole przekroju poprzecznego powinno być małe, a długość krótka, co wynika nie tylko z powyższych efektów, ale także dlatego, że jest to łatwiejsze dla małego brama staje się większa, podczas gdy dużą bramę trudno jest zmniejszyć.

Pozycję bramki należy generalnie wybierać tam, gdzie produkt jest najgrubszy, bez wpływu na wygląd.

Planowanie rozmiaru bramy powinno uwzględniać właściwości stopionego tworzywa sztucznego. Wnęka Jest to przestrzeń w formie do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

Komponenty użyte do utworzenia wnęki są zbiorczo określane jako części formowane.

Każda część tworząca często ma specjalny tytuł. Części formujące, które tworzą kształt produktu, nazywane są formami wklęsłymi (znanymi również jako formy żeńskie), a te, które tworzą wewnętrzne kształty produktów (takie jak otwory, rowki itp.) nazywane są rdzeniami lub stemplami (znanymi również jako męskie formy).

Podczas projektowania części formujących należy najpierw potwierdzić ogólną strukturę wnęki zgodnie z funkcją tworzywa sztucznego, geometrycznym kształtem produktu, tolerancją wymiarową i wymaganiami aplikacji.

Drugim jest wybór powierzchni podziału, położenia przewężki i otworu wylotowego oraz metody wyjmowania z formy zgodnie z potwierdzoną strukturą. Na koniec zaplanuj każdą część zgodnie ze skalą produktu kontrolnego i potwierdź metodę łączenia każdej części.

Stopione tworzywo sztuczne ma wysokie ciśnienie, gdy wchodzi do gniazda, dlatego elementy formujące powinny być rozsądnie dobrane i sprawdzone pod kątem wytrzymałości i sztywności.

W celu zapewnienia jasnego i pięknego wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych oraz łatwego wyjmowania z formy, chropowatość Ra każdej powierzchni stykającej się z tworzywem sztucznym jest>0,32um i odporność na korozję. Kształtki są generalnie poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i wykonane ze stali odpornej na korozję.

system kontroli temperatury

Aby spełnić wymagania procesu wtrysku na temperaturę formy, wymagany jest system regulacji temperatury, aby dostosować temperaturę formy. W przypadku formy wtryskowej do tworzyw termoplastycznych układ chłodzenia jest przeznaczony głównie do chłodzenia formy. Powszechną metodą chłodzenia formy jest otwarcie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie cyrkulującej wody chłodzącej do odprowadzenia ciepła z formy; oprócz użycia gorącej wody lub pary w kanale wody chłodzącej, ogrzewanie Forma może również instalować energię elektryczną w formie i wokół niej.Grzałka.

Formowane części

Części formowane odnoszą się do różnych części, które tworzą kształt produktu, w tym formy ruchome, formy stałe i wnęki, rdzenie, pręty formujące i otwory wylotowe. Formowana część składa się z rdzenia i matrycy. Rdzeń stanowi wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię produktu, a wklęsła forma stanowi zewnętrzny i zewnętrzny kształt produktu.

Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka stanowią wnękę formy. Zgodnie z wymogami procesu i produkcji czasami rdzeń i matryca składają się z kilku części, a czasami są wykonane jako całość, a wkładki są stosowane tylko w częściach, które łatwo ulegają uszkodzeniu i są trudne do obróbki.

odpowietrznik

Jest to wylot powietrza w kształcie rowka, otwarty w formie w celu wypuszczenia pierwotnego gazu i gazu wniesionego przez stop.

Gdy stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane we wnęce i gaz wnoszony przez stopiony materiał muszą być wyprowadzone z formy przez otwór wylotowy pod koniec przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał pory i słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zaspokojone i nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej ściskaniem.

W normalnych warunkach otwór odpowietrzający można ustawić albo na końcu ruchu stopionego materiału we wnęce, albo na powierzchni podziału formy. Ta ostatnia to płytki rowek o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy.

Podczas wtrysku z otworu odpowietrzającego nie będzie wyciekać dużo stopionego materiału, ponieważ stopiony materiał będzie tam ochładzał się i zestalał, blokując kanał. Pozycja otwarcia portu wylotowego nie powinna być skierowana w stronę operatora, aby zapobiec przypadkowemu wtryskowi stopionego materiału i zranieniu ludzi. Ponadto do wydmuchu powietrza można również wykorzystać pasującą szczelinę między prętem wypychacza a otworem wyrzutnika, pasującą szczelinę między blokiem wypychacza a płytą zrywającą i rdzeniem.

części konstrukcyjne

Odnosi się do różnych części składających się na konstrukcję formy, w tym: prowadzenia, wyjmowania z formy, przeciągania rdzenia i rozdzielania. Takie jak szyny przednie i tylne, szablony klamer przednich i tylnych, płyty nośne, kolumny łożyskowe, kolumny prowadzące, płyty do zdzierania, pręty do zdejmowania izolacji i pręty powrotne itp.

1. Części prowadzące

Aby zapewnić, że forma ruchoma i forma nieruchoma mogą być dokładnie wyrównane, gdy forma jest zamknięta, konieczne jest zapewnienie części prowadzących w formie.

W formie wtryskowej do formowania części prowadzących stosuje się na ogół cztery zestawy słupków prowadzących i tulei prowadzących, a czasami konieczne jest ustawienie pasujących do siebie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni stożka na formie ruchomej i formie nieruchomej w celu ułatwienia pozycjonowania.

2. Uruchom organizację

Podczas procesu otwierania formy, organizacja wypychająca jest wymagana do wypchnięcia lub wyciągnięcia produktów z tworzyw sztucznych i ich kruszyw w prowadnicy. Wypchnij nieruchomą płytkę i płytkę dociskową, aby zacisnąć popychacz.

Pręt resetujący jest ogólnie zamocowany w popychaczu, a pręt resetujący resetuje płytę popychającą, gdy formy ruchome i nieruchome są zamknięte.

3. Boczna organizacja ciągnąca rdzeń

W przypadku niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych z bocznymi wklęsłymi lub bocznymi otworami konieczne jest wykonanie bocznego rozcięcia przed wypchnięciem, a następnie boczny rdzeń można płynnie wyjąć po wyciągnięciu bocznego rdzenia.