Aus welchen Komponenten besteht die Spritzgussform?

Obwohl die Struktur der Form je nach Art und Funktion des Kunststoffs, der Form und Struktur der Kunststoffprodukte und der Art der Spritzgussmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Form besteht hauptsächlich aus Gießsystem, Temperaturregelsystem, Formteilen und Strukturteilen. Unter ihnen sind das Gießsystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt ändern.Sie sind die kompliziertesten Teile in der Form, die Änderungen sind am größten und die Verarbeitungshelligkeit und Präzision sind höchste Ansprüche.

Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer festen Form.Die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert,und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feststehende Form geschlossen, um ein Gießsystem und einen Hohlraum zu bilden.Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um die Kunststoffprodukte zu entnehmen. Um den hohen Werkzeugplanungs- und Produktionsaufwand zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgießwerkzeuge Standardformaufbauten.

Gießsystem

Das Gießsystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum eintritt, einschließlich des Hauptkanals, des Kaltmaterialhohlraums, des Angusskanals und des Anschnitts.

Das Gießsystem, auch Angusssystem genannt, ist eine Reihe von Zuführkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität leiten. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.

trockener Läufer

Es ist ein Durchgang in der Form, der die Einspritzdüse der Spritzgussmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Trockenläufers ist zur Kopplung mit der Düse konkav. Der Durchmesser des Einlasses des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und die durch das Anschlussverbot verursachte Verstopfung zu vermeiden.

Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Hauptkanals sollte in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitert werden, um das Lösen der Kanaltrümmer zu erleichtern.

kalte Schnecke

Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Düse erzeugte kalte Material aufzufangen und dann die Blockierung des Kanals oder Anschnitts zu vermeiden.

Wenn das kalte Material in die Kavität eingemischt wird, treten leicht Eigenspannungen im hergestellten Produkt auf. Der Durchmesser des Kaltmateriallochs beträgt ca. 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird sein Boden häufig von einer Entformungsstange getragen.

Die Oberseite der Entformstange sollte als Zickzackhaken oder als vertiefte Nut ausgeführt sein, damit der Trockenläufer beim Entformen leicht herausgezogen werden kann.

shunt

Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzform verbindet. Damit die Schmelze jede Kavität mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angüsse am Werkzeug symmetrisch und äquidistant sein.

Form und Größe des Angussabschnitts haben Einfluss auf die Bewegung der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeit des Formenbaus.

Wird die Bewegung der gleichen Materialmenge genutzt, ist der Strömungskanalwiderstand bei kreisförmigem Querschnitt am kleinsten. Da jedoch der zylindrische Anguss kleiner als die Oberfläche ist, ist er für die Kühlung des Nebenangusses nicht gut, und dieser Anguss muss an den beiden Hälften der Form geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist.

Daher werden oft Trapez- oder Halbkreisquerschnittskanäle verwendet, die mit Auswerferstangen auf der Hälfte des Werkzeugs geöffnet werden. Die Oberfläche des Läufers muss poliert werden, um den Bewegungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu erreichen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab.

Bei den meisten thermoplastischen Kunststoffen überschreitet die Querschnittsbreite des Angusskanals 8 m nicht, die extra-große kann 10-12 m und die extra-kleine 2-3 m erreichen. Unter der Prämisse, die Anforderungen zu erfüllen, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um Shunt-Abfall hinzuzufügen und die Kühlzeit zu verlängern.

Tor

Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Zweigkanal) und den Hohlraum verbindet.

Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich der des Hauptkanals (oder Nebenkanals) sein, ist jedoch im Allgemeinen reduziert. Daher ist es das Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Kanalsystem. Form und Größe des Angusses haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produktes.

Die Wirkung des Gates ist:

A. Kontrollieren Sie die Durchflussrate:

B. Beim Einspritzen kann durch vorzeitiges Erstarren der in diesem Teil gespeicherten Schmelze ein Rückfluss vermieden werden:

C. Unterziehen Sie die durchlaufende Schmelze einer starken Scherung, um die Temperatur zu erhöhen, und reduzieren Sie dann die scheinbare Viskosität, um die Aktivität zu verbessern:

D. Es ist bequem, das Produkt vom Läufersystem zu trennen. Die Gestaltung von Angussform, -größe und -ausrichtung hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein, nicht nur aufgrund der oben genannten Effekte, sondern auch, weil es für einen kleinen einfacher ist Tor größer zu werden, während es schwierig ist, ein großes Tor zu verkleinern.

Die Anschnittposition sollte generell dort gewählt werden, wo das Produkt am dicksten ist, ohne die Optik zu beeinträchtigen.

Die Anschnittgrößenplanung sollte die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigen. Hohlraum Es ist der Raum in der Form zum Formen von Kunststoffprodukten.

Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet.

Jedes formende Teil hat oft einen speziellen Titel. Die Formteile, die die Form des Produkts ausmachen, werden als konkave Formen (auch als Matrizen bekannt) bezeichnet, und diejenigen, die die inneren Formen der Produkte ausmachen (wie Löcher, Rillen usw.), werden als Kerne oder Stempel bezeichnet (auch bekannt als als männliche Formen).

Bei der Konstruktion von Formteilen sollte zunächst die Gesamtstruktur der Kavität gemäß der Funktion des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der Maßtoleranz und den Anwendungsanforderungen bestätigt werden.

Die zweite besteht darin, die Trennfläche, die Position des Angusses und des Auslasslochs sowie die Entformungsmethode gemäß der bestätigten Struktur auszuwählen. Planen Sie schließlich jedes Teil gemäß dem Maßstab des Kontrollprodukts und bestätigen Sie die Kombinationsmethode zwischen jedem Teil.

Die Kunststoffschmelze hat beim Eintritt in die Kavität einen hohen Druck, daher sollten die Formteile sinnvoll ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden.

Um das helle und schöne Aussehen von Kunststoffprodukten und eine einfache Entformung zu gewährleisten, ist die Rauheit Ra jeder Oberfläche, die mit Kunststoff in Kontakt kommt>0,32 um und Korrosionsbeständigkeit. Umformteile werden in der Regel zur Erhöhung der Härte wärmebehandelt und aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt.

Temperaturkontrollsystem

Um die Anforderungen des Spritzprozesses an die Werkzeugtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperiersystem erforderlich, um die Temperatur des Werkzeugs einzustellen. Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste dient das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung des Werkzeugs. Die übliche Methode der Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen; zusätzlich zur Verwendung von heißem Wasser oder Dampf in dem Kühlwasserkanal, der Erwärmung der Form kann auch Strom in und um die Form herum installieren Heizelement.

Formteile

Formteile beziehen sich auf verschiedene Teile, die die Form des Produkts bilden, einschließlich beweglicher Formen, fester Formen und Hohlräume, Kerne, Formstäbe und Auslassöffnungen. Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Matrize. Der Kern bildet die innere und äußere Oberfläche des Produkts, und die konkave Form bildet die äußere und äußere Form des Produkts.

Nachdem die Form geschlossen ist, bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. Je nach Prozess- und Produktionsanforderungen werden der Kern und die Matrize manchmal aus mehreren Teilen zusammengesetzt, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht zu beschädigen und schwierig zu bearbeiten sind.

Entlüftung

Es ist ein rinnenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzuführen.

Beim Einspritzen der Schmelze in die Kavität muss die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das durch die Schmelze eingebrachte Gas am Ende des Materialstroms durch die Auslassöffnung aus der Form abgeführt werden, da sonst das Produkt Poren und Poren aufweist schlechte Verbindung. , Die Formfüllung ist nicht zufrieden, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch die Kompression verursachten hohen Temperatur.

Unter normalen Umständen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende der Bewegung des geschmolzenen Materials in der Kavität oder an der Trennfläche der Form gesetzt werden. Letzteres ist eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03–0,2 mm und einer Breite von 1,5–6 mm auf einer Seite der Matrize.

Während des Einspritzens tritt nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch aus, da das geschmolzene Material dort abkühlt und sich verfestigt und den Kanal verstopft. Die Öffnungsposition der Auslassöffnung sollte nicht dem Bediener zugewandt sein, um ein versehentliches Einspritzen von geschmolzenem Material und Verletzungen von Personen zu verhindern. Außerdem können der passende Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Ausstoßloch, der passende Spalt zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte und dem Kern auch zum Abführen von Luft verwendet werden.

Strukturteile

Es bezieht sich auf verschiedene Teile, die die Formstruktur bilden, einschließlich: Führen, Entformen, Kernziehen und Trennen. Wie z. B. vordere und hintere Schienen, vordere und hintere Schnallenschablonen, Lagerplatten, Lagersäulen, Führungssäulen, Abstreifplatten, Abstreifstangen und Umlenkstangen usw.

1. Führungsteile

Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feststehende Form bei geschlossener Form genau ausgerichtet werden können, ist es notwendig, Führungsteile in der Form vorzusehen.

In der Spritzgussform werden im Allgemeinen vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um die Führungsteile zu bilden, und manchmal ist es notwendig, zueinander passende innere und äußere Konusoberflächen auf der beweglichen Form und der feststehenden Form einzustellen, um die Positionierung zu unterstützen.

2. Starten Sie die Organisation

Während des Werkzeugöffnungsprozesses ist eine Ausstoßorganisation erforderlich, um die Kunststoffprodukte und ihre Aggregate in den Angusskanal zu schieben oder herauszuziehen. Drücken Sie die feste Platte und die Druckplatte heraus, um die Druckstange festzuklemmen.

Eine Rückstellstange ist im Allgemeinen in der Schubstange befestigt, und die Rückstellstange setzt die Schubplatte zurück, wenn die bewegliche und die feststehende Form geschlossen sind.

3. Organisation zum Ziehen des seitlichen Kerns

Bei einigen Kunststoffprodukten mit seitlich konkaven oder seitlichen Löchern ist es erforderlich, vor dem Herausschieben eine seitliche Trennung durchzuführen, und dann kann der seitliche Kern nach dem Herausziehen des seitlichen Kerns problemlos entfernt werden.