Из каких компонентов состоит пресс-форма для литья под давлением?

Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от типа и функции пластика, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова. Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулирования температуры, формовочных и структурных частей. Среди них система заливки и формовочные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются с пластиком и продуктом.Это самые сложные части в пресс-форме, изменения самые большие, а яркость обработки и точность должна быть максимальной.

Пресс-форма состоит из подвижной формы и неподвижной формы, при этом подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон ТПА, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон ТПА. Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литейную систему и полость.Когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются для извлечения пластиковых изделий. Чтобы уменьшить трудоемкость планирования пресс-форм и производственную нагрузку, в большинстве пресс-форм для литья под давлением используются стандартные пресс-формы.

система заливки

Система заливки относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, желоб и заслонку.

Система заливки, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, которые направляют расплав пластмассы от сопла машины для литья под давлением в полость. Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.

сухой бегун

Это проход в пресс-форме, который соединяет сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью. Верхняя часть сухоканальной системы вогнута для соединения с соплом. Диаметр входного отверстия основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и блокировки, вызванной запретом на соединение.

Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр основного желоба должен расширяться внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить высвобождение мусора из желоба.

холодный слизняк

Это полость на конце главного желоба для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, и предотвращения блокировки желоба или заслонки.

Если холодный материал подмешать в полость, в изготавливаемом изделии легко возникнут внутренние напряжения. Диаметр отверстия для холодного материала составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Для облегчения извлечения из формы его дно часто поддерживается стержнем для извлечения из формы.

Верх стержня для извлечения из формы должен быть выполнен в виде зигзагообразного крючка или утопленного паза, чтобы сухой желоб можно было плавно вытащить во время извлечения из формы.

шунт

Это канал, соединяющий основную направляющую и каждую полость многощелевой формы. Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.

Форма и размер секции желоба влияют на движение расплава пластика, извлечение изделия из формы и сложность изготовления формы.

Если используется перемещение одного и того же количества материала, сопротивление проточного канала с круглым поперечным сечением будет наименьшим. Однако, поскольку цилиндрический желоб меньше поверхности, он не подходит для охлаждения шунтирующего желоба, и этот желоб необходимо открывать на две половины пресс-формы, что является трудоемким и трудным для выравнивания.

Поэтому часто используются желоба трапециевидного или полукруглого сечения, открываемые на половину формы выталкивающими стержнями. Поверхность бегунка должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление движению и обеспечить более высокую скорость заполнения. Размер бегунка зависит от вида пластика, размера и толщины изделия.

У большинства термопластов ширина поперечного сечения бегунка не превышает 8 м, у сверхбольших может достигать 10-12м, а у сверхмалых 2-3м. При условии соблюдения требований площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы добавить шунтирующий мусор и увеличить время охлаждения.

ворота

Это канал, который соединяет основной желоб (или ответвленный желоб) и полость.

Площадь поперечного сечения канала может быть равна основному каналу (или ответвлению канала), но обычно она уменьшена. Следовательно, это деталь с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе направляющих. Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукта.

Эффект ворот:

A. Контролируйте скорость потока:

Б. При закачке можно избежать обратного потока за счет преждевременного затвердевания расплава, хранящегося в этой части:

C. Подвергните проходящий расплав сильному сдвигу, чтобы повысить температуру, а затем уменьшите кажущуюся вязкость, чтобы улучшить активность:

D. Удобно отделить продукт от бегущей системы. Конструкция ворот, форма, размер и ориентация зависят от характера пластика, размера и структуры изделия. Как правило, форма поперечного сечения ворот прямоугольная или круглая, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой.Это не только на основе вышеупомянутых эффектов, но и потому, что это легче для небольших ворота, чтобы стать больше, в то время как большие ворота трудно уменьшить.

Положение ворот, как правило, следует выбирать там, где продукт имеет наибольшую толщину, не влияя на внешний вид.

Планирование размера ворот должно учитывать свойства расплава пластика. Полость Это пространство в форме для литья пластмассовых изделий.

Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными деталями.

Каждая образующая часть часто имеет особое название. Формовочные детали, составляющие форму изделия, называются вогнутыми формами (также известны как охватывающие формы), а те, которые составляют внутренние формы изделий (такие как отверстия, канавки и т. д.), называются стержнями или пуансонами (также известны как мужские формы).

При проектировании формовочных деталей общая структура полости должна быть подтверждена в первую очередь в соответствии с функцией пластика, геометрической формой продукта, допуском на размер и требованиями применения.

Во-вторых, выбрать поверхность разъема, положение ворот и выпускного отверстия, а также метод извлечения из формы в соответствии с подтвержденной структурой. Наконец, спланируйте каждую часть в соответствии с масштабом контрольного продукта и подтвердите метод комбинирования каждой части.

Расплав пластмассы при попадании в полость имеет высокое давление, поэтому следует разумно подбирать и проверять детали пресс-формы на прочность и жесткость.

Для обеспечения яркого и красивого внешнего вида пластиковых изделий и легкого извлечения из формы шероховатость Ra любой поверхности, соприкасающейся с пластиком, составляет>0,32 мкм и коррозионная стойкость. Формованные детали обычно подвергаются термообработке для повышения твердости и изготавливаются из коррозионностойкой стали.

система контроля температуры

Чтобы соответствовать требованиям процесса литья под давлением к температуре пресс-формы, требуется система регулировки температуры для регулировки температуры пресс-формы. Что касается формы для литья под давлением для термопластов, система охлаждения в основном предназначена для охлаждения формы. Обычный метод охлаждения пресс-формы заключается в открытии канала охлаждающей воды в пресс-форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла от пресс-формы; помимо использования горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, нагрев пресс-формы Плесень может также установить электричество внутри и вокруг формы Нагревательный элемент.

Формованные детали

Формованные детали относятся к различным частям, которые составляют форму продукта, включая подвижные формы, неподвижные формы и полости, стержни, формовочные стержни и выпускные отверстия. Формованная деталь состоит из сердечника и штампа. Сердцевина представляет собой внутреннюю и внешнюю поверхности продукта, а вогнутая форма представляет собой внешнюю и внешнюю форму продукта.

После закрытия формы сердечник и полость образуют полость формы. По технологическим и производственным требованиям иногда сердечник и матрицу составляют из нескольких частей, а иногда изготавливают как единое целое, а вставки применяют только в тех частях, которые легко повреждаются и трудно поддаются обработке.

выхлопное отверстие

Это выпускное отверстие для воздуха в форме канавки, открытое в форме для выпуска исходного газа и газа, введенного расплавом.

Когда расплав впрыскивается в полость, воздух, первоначально хранившийся в полости, и газ, поступающий с расплавом, должны быть выведены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала, иначе продукт будет иметь поры и плохое соединение., Заполнение формы не удовлетворено, и даже скопившийся воздух сожжет изделие из-за высокой температуры, вызванной сжатием.

В нормальных условиях вентиляционное отверстие может быть установлено либо в конце движения расплавленного материала в полости, либо на поверхности разъема кристаллизатора. Последняя представляет собой неглубокую канавку глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны штампа.

Во время впрыска из вентиляционного отверстия не будет вытекать много расплавленного материала, потому что расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать там и блокировать канал. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное впрыскивание расплавленного материала и причинение вреда людям. Кроме того, соответствующий зазор между стержнем выталкивателя и отверстием для выброса, соответствующий зазор между блоком выталкивателя и пластиной съемника и сердечником также можно использовать для отвода воздуха.

структурные части

Это относится к различным частям, которые составляют структуру пресс-формы, в том числе: направляющая, извлечение из формы, вытягивание стержня и разделение. Такие как передние и задние шины, передние и задние шаблоны пряжек, опорные плиты, несущие колонны, направляющие колонны, зачистные пластины, зачистные стержни и возвратные стержни и т. д.

1. Направляющие части

Чтобы обеспечить точное выравнивание подвижной формы и неподвижной формы, когда форма закрыта, в форме необходимо предусмотреть направляющие детали.

В пресс-форме для литья под давлением обычно используются четыре набора направляющих стоек и направляющих втулок для формирования направляющих частей, и иногда необходимо установить взаимно совпадающие внутренние и внешние поверхности конуса на подвижной и неподвижной формах для облегчения позиционирования.

2. Запустите организацию

В процессе открытия пресс-формы требуется выталкивающая организация для выталкивания или вытягивания пластиковых изделий и их агрегатов в желобе. Выдвиньте неподвижную пластину и толкающую пластину, чтобы зажать толкатель.

Стержень сброса обычно фиксируется в толкателе, и стержень сброса сбрасывает толкающую пластину, когда подвижная и неподвижная формы закрыты.

3. Организация боковой протяжки сердечника

Для некоторых пластиковых изделий с боковыми вогнутыми или боковыми отверстиями необходимо выполнить боковую проборку перед выталкиванием, и тогда после вытягивания бокового стержня можно будет плавно удалить боковую сердцевину.