Mitkä ovat ruiskumuotin komponentit?

Vaikka muotin rakenne voi vaihdella riippuen muovin tyypistä ja toiminnasta, muovituotteiden muodosta ja rakenteesta sekä ruiskutuskoneen tyypistä, perusrakenne on sama. Muotti koostuu pääasiassa kaatojärjestelmästä, lämpötilan säätöjärjestelmästä, muotoiluosista ja rakenneosista. Niistä kaatojärjestelmä ja muovausosat ovat muovin kanssa suoraan kosketuksissa olevat, muovin ja tuotteen mukana muuttuvat osat, jotka ovat muotin monimutkaisimpia osia, muutokset ovat suurimmat ja käsittelyn kirkkaus. ja tarkkuuden on oltava korkeinta.

Ruiskumuotti koostuu liikkuvasta muotista ja kiinteästä muotista, liikkuva muotti asennetaan ruiskuvalukoneen liikkuvaan malliin ja kiinteä muotti ruiskuvalukoneen kiinteään malliin. Ruiskupuristuksen aikana liikkuva muotti ja kiinteä muotti suljetaan valujärjestelmän ja ontelon muodostamiseksi, kun muotti avataan, liikkuva muotti ja kiinteä muotti erotetaan muovituotteiden poistamiseksi. Raskaan muottien suunnittelun ja tuotannon työmäärän vähentämiseksi suurin osa ruiskumuoteista käyttää vakiomuottipohjaa.

kaatojärjestelmä

Kaatojärjestelmällä tarkoitetaan jakokanavan osaa ennen muovin tuloa onteloon suuttimesta, mukaan lukien pääkanava, kylmämateriaaliontelo, jakoputki ja portti.

Kaatojärjestelmä, joka tunnetaan myös nimellä juoksujärjestelmä, on joukko syöttökanavia, jotka johtavat muovisulan ruiskutuskoneen suuttimesta onteloon. Se liittyy suoraan muovituotteiden muovauksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen.

kuiva juoksija

Se on muotissa oleva kanava, joka yhdistää ruiskuvalukoneen ruiskusuuttimen jakoputkeen tai onteloon. Kuivakanavan yläosa on kovera liittämistä varten suuttimeen. Pääkanavan tuloaukon halkaisijan tulee olla hieman suuttimen halkaisijaa suurempi (0,8 mm), jotta vältetään ylivuoto ja liitäntäkiellon aiheuttama tukos.

Tuloaukon halkaisija riippuu tuotteen koosta, yleensä 4-8 mm. Pääkannattimen halkaisijaa tulee laajentaa sisäänpäin 3° - 5° kulmassa, jotta jakokanavan lika irtoaa.

kylmä etana

Se on pääkanavan päässä oleva ontelo, joka sieppaa kylmän materiaalin, joka syntyy kahden ruiskutuksen välillä suuttimen päässä, ja välttää sitten jakoputken tai portin tukkeutumisen.

Jos kylmää materiaalia sekoitetaan onteloon, syntyy helposti sisäistä jännitystä valmistetussa tuotteessa. Kylmämateriaalireiän halkaisija on noin 8-10mm ja syvyys 6mm. Muotista irrottamisen helpottamiseksi sen pohja on usein tuettu muotista irrotustankolla.

Muotin irrotustangon yläosa tulee suunnitella siksak-koukuna tai upotettuna urana, jotta kuivaa juoksua voidaan vetää tasaisesti ulos muotin purkamisen aikana.

shuntti

Se on kanava, joka yhdistää pääkanavan ja jokaisen ontelon moniuraisessa muotissa. Jotta sula täyttää jokaisen ontelon samalla nopeudella, muotin kannattimien sijoittelun tulee olla symmetrinen ja yhtä kaukana toisistaan.

Juoksuosan muoto ja koko vaikuttavat muovisulan liikkumiseen, tuotteen irtoamiseen ja muotin valmistuksen vaikeuteen.

Jos käytetään saman materiaalimäärän liikettä, virtauskanavan vastus pyöreällä poikkileikkauksella on pienin. Koska lieriömäinen jakoputki on kuitenkin pintaa pienempi, se ei ole hyvä shunttikanavan jäähdytykselle, ja tämä jako on avattava muotin molemmilta puoliskoilta, mikä on työvoimavaltaista ja vaikeasti kohdistettavaa.

Tästä syystä käytetään usein puolisuunnikkaan tai puoliympyrän muotoisia poikkileikkauksellisia liukukiskoja, jotka avataan muotin puolessa ejektoritangoilla. Juoksun pinta on kiillotettava liikevastuksen vähentämiseksi ja nopeamman täyttönopeuden aikaansaamiseksi. Juoksun koko riippuu muovityypistä, tuotteen koosta ja paksuudesta.

Useimmissa kestomuoveissa kiskon poikkileikkausleveys ei ylitä 8 m, erittäin suuri voi olla 10-12 m ja erittäin pieni 2-3 m. Vaatimusten täyttyessä poikkipinta-alaa tulisi pienentää mahdollisimman paljon shunttijätteen lisäämiseksi ja jäähdytysajan pidentämiseksi.

portti

Se on kanava, joka yhdistää pääkanavan (tai haarakanavan) ja ontelon.

Kanavan poikkileikkauspinta-ala voi olla yhtä suuri kuin pääkanava (tai haarakanava), mutta se on yleensä pienentynyt. Siksi se on pienin poikkipinta-ala koko kanavajärjestelmässä. Portin muoto ja koko vaikuttavat suuresti tuotteen laatuun.

Portin vaikutus on:

A. Ohjaa virtausnopeutta:

B. Ruiskutuksen aikana takaisinvirtaus voidaan välttää tähän osaan varastoidun sulan ennenaikaisen jähmettymisen vuoksi:

C. Kohdista ohimenevä sulate voimakkaalle leikkausvoimalle lämpötilan nostamiseksi ja pienennä sitten näennäistä viskositeettia parantaaksesi aktiivisuutta:

D. Tuote on kätevä erottaa jakojärjestelmästä. Portin muodon, koon ja suunnan suunnittelu riippuu muovin laadusta, tuotteen koosta ja rakenteesta. Yleensä portin poikkileikkausmuoto on suorakaiteen tai pyöreän muotoinen ja poikkileikkausalan tulee olla pieni ja pituuden lyhyt Tämä ei johdu pelkästään yllä olevista vaikutuksista, vaan myös siksi, että se on helpompaa pienelle portista tulee suurempi, kun taas suurta porttia on vaikea kutistaa.

Portin asento tulee yleensä valita siellä, missä tuote on paksuin ulkonäköön vaikuttamatta.

Portin kokosuunnittelussa tulee ottaa huomioon muovisulan ominaisuudet. Onkalo Se on muotissa oleva tila muovituotteiden muovausta varten.

Ontelon muodostamiseen käytettyjä komponentteja kutsutaan yhteisesti muotoiltuiksi osiksi.

Jokaisella osalla on usein erityinen otsikko. Muovausosia, jotka muodostavat tuotteen muodon, kutsutaan koveriksi muotteiksi (tunnetaan myös naarasmuotteina), ja niitä, jotka muodostavat tuotteiden sisäiset muodot (kuten reikiä, uria jne.), kutsutaan ytimiksi tai stansseiksi (tunnetaan myös). urosmuotteina).

Muovausosia suunniteltaessa tulee ensin varmistaa ontelon kokonaisrakenne muovin toiminnan, tuotteen geometrisen muodon, mittatoleranssin ja käyttövaatimusten mukaan.

Toiseksi valitaan erotuspinta, portin ja poistoaukon asento sekä muotinpoistotapa vahvistetun rakenteen mukaan. Suunnittele lopuksi jokainen osa ohjaustuotteen mittakaavan mukaan ja vahvista kunkin osan välinen yhdistelmämenetelmä.

Muovisulalla on korkea paine, kun se tulee onteloon, joten muovausosat on valittava kohtuudella ja tarkastettava niiden lujuus ja jäykkyys.

Muovituotteiden kirkkaan ja kauniin ulkonäön sekä helpon muotista irrottamisen varmistamiseksi minkä tahansa muovin kanssa kosketuksissa olevan pinnan karheus Ra on>0,32um ja korroosionkestävyys. Muotoillut osat on yleensä lämpökäsitelty kovuuden lisäämiseksi ja valmistettu korroosionkestävästä teräksestä.

lämpötilan säätöjärjestelmä

Muotin lämpötilan ruiskutusprosessin vaatimusten täyttämiseksi tarvitaan lämpötilan säätöjärjestelmä muotin lämpötilan säätämiseksi. Kestomuovien ruiskumuotin osalta jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu pääasiassa muotin jäähdyttämiseen. Yleinen muotin jäähdytysmenetelmä on avata muotissa jäähdytysvesikanava ja käyttää kiertävää jäähdytysvettä muotin lämmön poistamiseen; sen lisäksi, että jäähdytysvesikanavassa käytetään kuumaa vettä tai höyryä, jäähdytysvesi lämmitetään. muotti voi myös asentaa sähköä muotin sisään ja sen ympärille.

Valetut osat

Valetut osat viittaavat erilaisiin osiin, jotka muodostavat tuotteen muodon, mukaan lukien liikkuvat muotit, kiinteät muotit ja ontelot, hylsyt, muottitangot ja poistoaukot. Valettu osa koostuu ytimestä ja muotista. Ydin muodostaa tuotteen sisä- ja ulkopinnat, ja kovera muotti muodostaa tuotteen ulko- ja ulkomuodon.

Kun muotti on suljettu, ydin ja onkalo muodostavat muotin ontelon. Prosessi- ja tuotantovaatimusten mukaan joskus ydin ja suulake koostuvat useista kappaleista ja joskus ne tehdään kokonaisuutena ja sisäosia käytetään vain helposti vaurioituvissa ja vaikeasti prosessoitavissa osissa.

poistoilmaventtiili

Se on muottiin avautuva uramainen ilmanpoistoaukko alkuperäisen kaasun ja sulatteen tuoman kaasun poistamiseksi.

Kun sulatetta ruiskutetaan onteloon, onteloon alun perin varastoitunut ilma ja sulatteen tuoma kaasu on poistettava muotista poistoaukon kautta materiaalivirtauksen lopussa, muuten tuotteessa on huokosia ja huono yhteys. , Muotin täyttö ei ole tyytyväinen, ja jopa kertynyt ilma polttaa tuotteen puristuksen aiheuttaman korkean lämpötilan vuoksi.

Normaalioloissa tuuletusreikä voidaan asettaa joko sulan materiaalin liikkeen päähän ontelossa tai muotin irrotuspinnalle. Jälkimmäinen on matala ura, jonka syvyys on 0,03-0,2 mm ja leveys 1,5-6 mm muotin toisella puolella.

Ruiskutuksen aikana ilmanpoistoaukosta ei tihkuu paljon sulaa materiaalia, koska sula aine jäähtyy ja jähmettyy siellä ja tukkii kanavan. Poistoaukon avausasento ei saa olla käyttäjää kohti, jotta vältetään sulan materiaalin vahingossa ruiskuttaminen ja henkilöiden vahingoittuminen. Lisäksi ejektoritangon ja poistoreiän välistä sovitusrakoa, ejektorilohkon ja irrotuslevyn sekä ytimen välistä sovitusrakoa voidaan käyttää myös ilman poistamiseen.

rakenteellisia osia

Se viittaa eri osiin, jotka muodostavat muotin rakenteen, mukaan lukien: ohjaaminen, irrotus, hylsyn vetäminen ja irrotus. Kuten etu- ja takalastat, etu- ja takasolkimallit, laakerilevyt, laakeripilarit, ohjauspylväät, irrotuslevyt, irrotangot ja palautustangot jne.

1. Ohjausosat

Sen varmistamiseksi, että liikkuva muotti ja kiinteä muotti voidaan kohdistaa tarkasti, kun muotti suljetaan, muottiin on asennettava ohjausosat.

Ruiskumuotissa käytetään yleensä neljää sarjaa ohjauspylväitä ja ohjausholkkeja ohjausosien muodostamiseen, ja joskus on tarpeen asettaa keskenään yhteensopivia sisä- ja ulkokartiopintoja liikkuvaan muotiin ja kiinteään muotiin asennon helpottamiseksi.

2. Käynnistä organisaatio

Muotin avausprosessin aikana vaaditaan työntöorganisaatio työntämään tai vetämään muovituotteet ja niiden aggregaatit ulos jakoputkessa. Työnnä kiinteä levy ja työntölevy ulos työntötangon kiinnittämiseksi.

Palautustanko on yleensä kiinnitetty työntötankoon, ja palautustanko nollaa työntölevyn, kun liikkuvat ja kiinteät muotit suljetaan.

3. Sivuytimen vetoorganisaatio

Joillekin muovituotteille, joissa on sivukoverat tai sivureiät, on tarpeen tehdä sivuleikkaus ennen työntämistä ulos, ja sitten sivuydin voidaan poistaa sujuvasti sivuytimen ulosvetämisen jälkeen.