Jaké jsou součásti vstřikovací formy?

Přestože se struktura formy může lišit v závislosti na typu a funkci plastu, tvaru a struktuře plastových výrobků a typu vstřikovacího stroje, základní konstrukce je stejná. Forma se skládá hlavně z licího systému, systému regulace teploty, tvarovacích dílů a konstrukčních dílů. Mezi nimi jsou licí systém a formovací díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plastem a produktem. Jsou to nejsložitější díly ve formě, změny jsou největší a jas zpracování a přesnost musí být co nejvyšší.

Vstřikovací forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy, pohyblivá forma je instalována na pohyblivé šabloně vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování se pohyblivá forma a pevná forma uzavřou, aby vytvořily licí systém a dutinu.Když se forma otevře, pohyblivá forma a pevná forma se oddělí, aby se mohl vyjmout plastový výrobek. Aby se snížilo náročné plánování forem a výrobní zátěž, většina vstřikovacích forem používá standardní základny forem.

nalévací systém

Licím systémem se rozumí část žlabu před vstupem plastu do dutiny z trysky, včetně hlavního žlabu, dutiny pro studený materiál, žlabu a vtoku.

Licí systém, také známý jako žlabový systém, je sada přívodních kanálů, které vedou taveninu plastu z trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Přímo souvisí s kvalitou lisování a efektivitou výroby plastových výrobků.

suchý běžec

Je to průchod ve formě, který spojuje vstřikovací trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část suchého žlabu je konkávní pro spojení s tryskou. Průměr vstupu hlavního kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby se zabránilo přetečení a aby se zabránilo ucpání způsobenému zákazem připojení.

Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr hlavního žlabu by měl být rozšířen dovnitř pod úhlem 3° až 5°, aby se usnadnilo uvolňování nečistot z žlabu.

studený slimák

Jedná se o dutinu na konci hlavního žlabu, která zachycuje studený materiál generovaný mezi dvěma vstřiky na konci trysky, a pak zabraňuje ucpání vtokového kanálu nebo vtoku.

Pokud se studený materiál přimíchá do dutiny, snadno dojde ve vyráběném produktu k vnitřnímu pnutí. Průměr otvoru pro studený materiál je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je její dno často neseno odformovací tyčí.

Vršek odformovací tyče by měl být řešen jako klikatý hák nebo zapuštěná drážka, aby bylo možné suchý běhoun při vyjímání plynule vytáhnout.

bočník

Je to kanál spojující hlavní žlab a každou dutinu ve vícedrážkové formě. Aby tavenina naplnila každou dutinu stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání kluznic na formě symetrické a stejně vzdálené.

Tvar a velikost žlabu má vliv na pohyb taveniny plastu, vyjímání výrobku z formy a obtížnost výroby formy.

Při použití pohybu stejného množství materiálu je odpor průtočného kanálu s kruhovým průřezem nejmenší. Protože je však válcová lišta menší než povrch, není to dobré pro chlazení bočníkové lišty a tato lišta musí být otevřena na obou polovinách formy, což je pracné a obtížně se srovnává.

Proto se často používají lišty lichoběžníkového nebo půlkruhového průřezu, které se otevírají na polovině formy vyhazovacími tyčemi. Povrch běžce musí být leštěn, aby se snížil pohybový odpor a poskytla vyšší rychlost plnění. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku.

U většiny termoplastů nepřesahuje šířka průřezu žlabu 8 m, extra velký může dosahovat 10-12 m a extra malý 2-3 m. Za předpokladu splnění požadavků by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se přidaly úlomky bočníku a prodloužila se doba chlazení.

brána

Je to kanál, který spojuje hlavní kanál (nebo odbočný kanál) a dutinu.

Plocha průřezu kanálu se může rovnat hlavnímu kanálu (nebo vedlejšímu kanálu), ale obecně je zmenšena. Jedná se tedy o část s nejmenší plochou průřezu v celém systému žlabů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku.

Účinek brány je:

A. Ovládejte průtok:

B. Během vstřikování lze zabránit zpětnému toku kvůli předčasnému tuhnutí taveniny uložené v této části:

C. Vystavte procházející taveninu silnému střihu, aby se zvýšila teplota, a poté snižte zdánlivou viskozitu, abyste zlepšili aktivitu:

D. Je vhodné oddělit produkt od žlabu. Návrh tvaru, velikosti a orientace brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně platí, že tvar průřezu brány je obdélníkový nebo kruhový a plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. To není založeno pouze na výše uvedených účincích, ale také proto, že je to jednodušší pro malé brána se zvětší, zatímco velkou bránu je obtížné zmenšit.

Poloha brány by měla být obecně zvolena tam, kde je produkt nejsilnější, aniž by to ovlivnilo vzhled.

Plánování velikosti brány by mělo brát v úvahu vlastnosti taveniny plastu. Dutina Je prostor ve formě pro lisování plastových výrobků.

Komponenty použité k vytvoření dutiny se souhrnně označují jako lisované díly.

Každá formující část má často zvláštní název. Lisované části, které tvoří tvar výrobku, se nazývají konkávní formy (také známé jako samičí formy) a ty, které tvoří vnitřní tvary výrobků (jako jsou otvory, drážky atd.), se nazývají jádra nebo razníky (také známé jako samčí plísně).

Při navrhování výlisků by měla být nejprve potvrzena celková struktura dutiny podle funkce plastu, geometrického tvaru výrobku, rozměrové tolerance a požadavků aplikace.

Druhým je výběr dělicí plochy, polohy brány a výfukového otvoru a způsob vyjmutí z formy podle potvrzené konstrukce. Nakonec naplánujte každý díl podle měřítka kontrolního produktu a potvrďte kombinační metodu mezi každým dílem.

Tavenina plastu má při vstupu do dutiny vysoký tlak, proto by měly být výlisky vhodně vybrány a zkontrolovány na pevnost a tuhost.

Aby byl zajištěn jasný a krásný vzhled plastových výrobků a snadné vyjmutí z formy, je drsnost Ra jakéhokoli povrchu v kontaktu s plastem>0,32 um a odolnost proti korozi. Tvarované díly jsou obecně tepelně zpracovány pro zvýšení tvrdosti a vyrobeny z korozivzdorné oceli.

systém regulace teploty

Aby byly splněny požadavky procesu vstřikování na teplotu formy, je zapotřebí systém pro úpravu teploty pro nastavení teploty formy. Co se týče vstřikovací formy pro termoplasty, chladicí systém je určen především k chlazení formy. Obvyklým způsobem chlazení formy je otevření kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvedení tepla z formy; kromě použití horké vody nebo páry v kanálu chladicí vody se také zahřeje forma může také instalovat elektřinu do formy a kolem ní.

Lisované díly

Lisované díly označují různé díly, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivých forem, pevných forem a dutin, jader, formovacích tyčí a výfukových otvorů. Lisovaná část se skládá z jádra a matrice. Jádro tvoří vnitřní a vnější povrch výrobku a konkávní forma tvoří vnější a vnější tvar výrobku.

Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy. Podle procesu a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice složeny z několika kusů a někdy jsou vyrobeny jako celek a vložky se používají pouze v částech, které se snadno poškodí a obtížně se zpracovávají.

výfukový průduch

Jedná se o žlábkový výstup vzduchu otevřený ve formě pro odvod původního plynu a plynu přiváděného taveninou.

Když je tavenina vstřikována do dutiny, vzduch původně uložený v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být vypuštěn z formy výfukovým otvorem na konci toku materiálu, jinak bude mít produkt póry a špatné spojení. , Plnění formy není spokojeno a dokonce i nahromaděný vzduch spálí výrobek kvůli vysoké teplotě způsobené stlačením.

Za normálních okolností může být odvzdušňovací otvor nastaven buď na konci pohybu roztaveného materiálu v dutině, nebo na dělicí ploše formy. Poslední jmenovaná je mělká drážka s hloubkou 0,03-0,2 mm a šířkou 1,5-6 mm na jedné straně matrice.

Během vstřikování nebude z odvzdušňovacího otvoru vytékat mnoho roztaveného materiálu, protože roztavený materiál se zde ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Otevřená poloha výfukového otvoru by neměla směřovat k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vstříknutí roztaveného materiálu a zranění osob. Kromě toho lze k odsávání vzduchu použít také spáru mezi vyhazovací tyčí a vyhazovacím otvorem, spáru mezi blokem vyhazovače a stírací deskou a jádrem.

konstrukční díly

Vztahuje se na různé části, které tvoří strukturu formy, včetně: vedení, vyjímání z formy, vytahování jádra a dělení. Jako jsou přední a zadní dlahy, šablony přední a zadní spony, ložiskové desky, ložiskové sloupky, vodicí sloupky, stahovací desky, stahovací tyče a vratné tyče atd.

1. Vodicí díly

Aby se zajistilo, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být přesně vyrovnány, když je forma uzavřena, je nutné zajistit vodicí části ve formě.

Ve vstřikovací formě se obecně používají čtyři sady vodících sloupků a vodicích objímek k vytvoření vodicích částí a někdy je nutné nastavit vzájemně odpovídající vnitřní a vnější kuželové povrchy na pohyblivé formě a pevné formě, aby se usnadnilo polohování.

2. Spusťte organizaci

Během procesu otevírání formy je vyžadována vytlačovací organizace, která zatlačí nebo vytáhne plastové výrobky a jejich agregáty v žlabu. Vysuňte pevnou desku a tlačnou desku, abyste upnuli tlačnou tyč.

Resetovací tyč je obecně upevněna v tlačné tyči a resetovací tyč resetuje tlačnou desku, když jsou pohyblivé a pevné formy uzavřeny.

3. Organizace vytahování bočního jádra

U některých plastových výrobků s bočními vydutými nebo bočními otvory je nutné před vytlačením provést boční upichování a poté lze boční jádro po vytažení bočního jádra plynule vyjmout.