Apakah komponen acuan suntikan?

Walaupun struktur acuan mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis dan fungsi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya adalah sama. Acuan terutamanya terdiri daripada sistem menuang, sistem pengawalan suhu, membentuk bahagian dan bahagian struktur. Antaranya, sistem menuang dan bahagian pengacuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik, dan berubah dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian yang paling rumit dalam acuan, perubahannya adalah yang terbesar, dan kecerahan pemprosesan. dan ketepatan diperlukan untuk menjadi yang tertinggi.

Acuan suntikan terdiri daripada acuan mudah alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan mudah alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem tuangan dan rongga.Apabila acuan dibuka, acuan alih dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik. Untuk mengurangkan perancangan acuan berat dan beban kerja pengeluaran, kebanyakan acuan suntikan menggunakan asas acuan standard.

sistem penuangan

Sistem penuangan merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk pelari utama, rongga bahan sejuk, pelari dan pintu pagar.

Sistem penuangan, juga dikenali sebagai sistem pelari, ialah satu set saluran suapan yang membawa plastik cair dari muncung mesin suntikan ke rongga. Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk plastik.

pelari kering

Ia adalah laluan dalam acuan yang menyambungkan muncung suntikan mesin pengacuan suntikan ke pelari atau rongga. Bahagian atas pelari kering adalah cekung untuk digandingkan dengan muncung. Diameter salur masuk pelari utama hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter muncung (0.8mm) untuk mengelakkan limpahan, dan untuk mengelakkan sekatan yang disebabkan oleh larangan sambungan.

Diameter salur masuk bergantung pada saiz produk, secara amnya 4-8mm. Diameter pelari utama hendaklah dibesarkan ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pelepasan serpihan pelari.

siput sejuk

Ia adalah rongga di hujung pelari utama untuk menangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara dua suntikan di hujung muncung, dan kemudian mengelakkan penyumbatan pelari atau pintu pagar.

Jika bahan sejuk dicampur ke dalam rongga, tekanan dalaman akan mudah berlaku dalam produk yang dikilang. Diameter lubang bahan sejuk adalah kira-kira 8-10mm dan kedalaman ialah 6mm. Untuk memudahkan proses demoulding, bahagian bawahnya sering dibawa oleh rod demoulding.

Bahagian atas rod demoulding hendaklah direka bentuk sebagai cangkuk zigzag atau alur tenggelam, supaya pelari kering boleh ditarik keluar dengan lancar semasa demolding.

shunt

Ia adalah saluran yang menghubungkan pelari utama dan setiap rongga dalam acuan berbilang slot. Untuk menjadikan leburan mengisi setiap rongga pada kelajuan yang sama, susunan pelari pada acuan hendaklah simetri dan sama jarak.

Bentuk dan saiz bahagian pelari memberi kesan kepada pergerakan cair plastik, pembongkaran produk dan kesukaran membuat acuan.

Jika pergerakan jumlah bahan yang sama digunakan, rintangan saluran aliran dengan keratan rentas bulat adalah yang paling kecil. Walau bagaimanapun, kerana pelari silinder adalah lebih kecil daripada permukaan, ia tidak baik untuk penyejukan pelari shunt, dan pelari ini mesti dibuka pada dua bahagian acuan, yang intensif buruh dan sukar untuk diselaraskan.

Oleh itu, pelari keratan rentas trapezoid atau separuh bulatan sering digunakan, dan dibuka pada separuh acuan dengan rod ejektor. Permukaan pelari mesti digilap untuk mengurangkan rintangan pergerakan dan memberikan kelajuan pengisian yang lebih cepat. Saiz pelari bergantung pada jenis plastik, saiz dan ketebalan produk.

Bagi kebanyakan termoplastik, lebar keratan rentas pelari tidak melebihi 8m, yang lebih besar boleh mencapai 10-12m, dan yang lebih kecil 2-3m. Pada premis memenuhi keperluan, kawasan keratan rentas hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin untuk menambah serpihan shunt dan memanjangkan masa penyejukan.

pintu gerbang

Ia adalah saluran yang menghubungkan pelari utama (atau pelari cawangan) dan rongga.

Luas keratan rentas saluran boleh sama dengan saluran utama (atau saluran cawangan), tetapi secara amnya dikurangkan. Oleh itu, ia adalah bahagian yang mempunyai luas keratan rentas terkecil dalam keseluruhan sistem pelari. Bentuk dan saiz pintu pagar mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk.

Kesan pintu adalah:

A. Kawal kadar aliran:

B. Semasa suntikan, aliran balik boleh dielakkan kerana pemejalan pramatang leburan yang disimpan di bahagian ini:

C. Jadikan peleburan yang lulus tertakluk kepada ricih yang kuat untuk meningkatkan suhu, dan kemudian mengurangkan kelikatan ketara untuk meningkatkan aktiviti:

D. Ia adalah mudah untuk memisahkan produk daripada sistem pelari. Reka bentuk bentuk gerbang, saiz dan orientasi bergantung pada sifat plastik, saiz dan struktur produk. Secara amnya, bentuk keratan rentas pintu adalah segi empat tepat atau bulat, dan luas keratan rentas hendaklah kecil dan panjangnya hendaklah pendek. Ini bukan sahaja berdasarkan kesan di atas, tetapi juga kerana ia lebih mudah untuk yang kecil. pintu gerbang menjadi lebih besar, sedangkan pintu gerbang besar sukar dikecilkan.

Kedudukan pintu pagar biasanya harus dipilih di mana produk paling tebal tanpa menjejaskan penampilan.

Perancangan saiz pintu perlu mengambil kira sifat-sifat cair plastik. Rongga Ia adalah ruang dalam acuan untuk membentuk produk plastik.

Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif dirujuk sebagai bahagian acuan.

Setiap bahagian pembentuk selalunya mempunyai tajuk khas. Bahagian pengacuan yang membentuk bentuk produk dipanggil acuan cekung (juga dikenali sebagai acuan wanita), dan bahagian yang membentuk bentuk dalaman produk (seperti lubang, alur, dll.) dipanggil teras atau penebuk (juga dikenali. sebagai acuan lelaki).

Apabila mereka bentuk bahagian pengacuan, struktur keseluruhan rongga perlu disahkan terlebih dahulu mengikut fungsi plastik, bentuk geometri produk, toleransi dimensi dan keperluan aplikasi.

Yang kedua ialah memilih permukaan perpisahan, kedudukan pintu pagar dan lubang ekzos dan kaedah demoulding mengikut struktur yang disahkan. Akhir sekali, rancang setiap bahagian mengikut skala produk kawalan dan sahkan kaedah gabungan antara setiap bahagian.

Leburan plastik mempunyai tekanan yang tinggi apabila ia memasuki rongga, jadi bahagian pengacuan harus dipilih secara munasabah dan diperiksa untuk kekuatan dan kekakuan.

Untuk memastikan penampilan produk plastik yang cerah dan cantik serta mudah dibongkar, kekasaran Ra mana-mana permukaan yang bersentuhan dengan plastik adalah>0.32um, dan rintangan kakisan. Bahagian yang dibentuk biasanya dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan diperbuat daripada keluli tahan kakisan.

sistem kawalan suhu

Untuk memenuhi keperluan proses suntikan untuk suhu acuan, sistem pelarasan suhu diperlukan untuk melaraskan suhu acuan. Mengenai acuan suntikan untuk termoplastik, sistem penyejukan terutamanya direka untuk menyejukkan acuan. Kaedah biasa penyejukan acuan ialah membuka saluran air penyejuk dalam acuan, dan menggunakan air penyejuk yang beredar untuk menghilangkan haba acuan; selain menggunakan air panas atau wap dalam saluran air penyejuk, pemanasan acuan. acuan juga boleh memasang elektrik di dalam dan sekeliling acuan.Elemen pemanas.

Bahagian yang dibentuk

Bahagian acuan merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan boleh alih, acuan tetap dan rongga, teras, batang acuan dan port ekzos. Bahagian yang dibentuk terdiri daripada teras dan die. Teras membentuk permukaan dalam dan luar produk, dan acuan cekung membentuk bentuk luar dan luar produk.

Selepas acuan ditutup, teras dan rongga membentuk rongga acuan. Mengikut keperluan proses dan pengeluaran, kadangkala teras dan die terdiri daripada beberapa keping, dan kadangkala ia dibuat secara keseluruhan, dan sisipan hanya digunakan pada bahagian yang mudah rosak dan sukar diproses.

bolong ekzos

Ia adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka dalam acuan untuk mengeluarkan gas asal dan gas yang dibawa masuk oleh leburan.

Apabila leburan disuntik ke dalam rongga, udara yang asalnya disimpan di dalam rongga dan gas yang dibawa masuk oleh leburan mesti dilepaskan keluar dari acuan melalui port ekzos pada penghujung aliran bahan, jika tidak, produk akan mempunyai liang dan sambungan yang lemah. , Pengisian acuan tidak berpuas hati, malah udara terkumpul akan membakar produk kerana suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan.

Dalam keadaan biasa, lubang bolong boleh ditetapkan sama ada pada penghujung pergerakan bahan cair dalam rongga, atau pada permukaan perpisahan acuan. Yang terakhir adalah alur cetek dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm pada satu sisi die.

Semasa suntikan, tidak akan ada banyak bahan cair yang meleleh keluar dari lubang bolong, kerana bahan cair akan menyejuk dan memejal di sana dan menyekat saluran. Kedudukan pembukaan pelabuhan ekzos tidak harus menghadap pengendali untuk mengelakkan suntikan bahan cair secara tidak sengaja dan mencederakan orang. Di samping itu, jurang padanan antara rod ejektor dan lubang lenting, jurang padanan antara blok ejektor dan plat penjalur dan teras juga boleh digunakan untuk mengeluarkan udara.

bahagian struktur

Ia merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk struktur acuan, termasuk: membimbing, menyahbentuk, menarik teras dan berpisah. Seperti splint depan dan belakang, templat gesper depan dan belakang, plat galas, lajur galas, lajur pemandu, plat pelucutan, rod pelucutan dan rod balik, dsb.

1. Bahagian panduan

Untuk memastikan acuan boleh alih dan acuan tetap boleh diselaraskan dengan tepat apabila acuan ditutup, adalah perlu untuk menyediakan bahagian panduan dalam acuan.

Dalam acuan suntikan, empat set tiang panduan dan lengan panduan biasanya digunakan untuk membentuk bahagian panduan, dan kadangkala perlu untuk menetapkan permukaan kon dalam dan luar yang saling sepadan pada acuan alih dan acuan tetap untuk membantu kedudukan.

2. Melancarkan organisasi

Semasa proses pembukaan acuan, organisasi tolak keluar diperlukan untuk menolak atau menarik keluar produk plastik dan agregatnya dalam pelari. Tolak keluar plat tetap dan plat tolak untuk mengapit rod tolak.

Rod set semula biasanya dipasang dalam rod tolak, dan rod set semula mengeset semula plat tolak apabila acuan boleh alih dan tetap ditutup.

3. Organisasi penarik teras sisi

Bagi sesetengah produk plastik dengan cekung sisi atau lubang sisi, perlu melakukan pemisahan sisi sebelum ditolak keluar, dan kemudian teras sisi boleh dikeluarkan dengan lancar selepas menarik keluar teras sisi.