Какви са компонентите на шприцформата?

2022/11/04

Въпреки че структурата на формата може да варира в зависимост от вида и функцията на пластмасата, формата и структурата на пластмасовите продукти и вида на машината за шприцване, основната структура е същата. Формата се състои главно от система за изливане, система за регулиране на температурата, формовъчни части и структурни части. Сред тях системата за изливане и частите за формоване са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта.Те са най-сложните части във формата, промените са най-големи и яркостта на обработката и прецизността трябва да бъдат най-високи.


Формата за шприцване се състои от подвижна форма и неподвижна форма.Подвижната форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху фиксирания шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват леярска система и кухина.Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да извадят пластмасовите продукти. За да се намали тежкото планиране на матрицата и натоварването на производството, повечето от шприцформите използват стандартни основи за матрица.



система за изливане

Системата за изливане се отнася до частта от канала, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, канала и портата.


Системата за изливане, известна още като плъзгаща система, е набор от захранващи канали, които отвеждат пластмасовата стопилка от дюзата на инжекционната машина към кухината. Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.




сух бегач

Това е проход във формата, който свързва инжекционната дюза на машината за леене под налягане с плъзгача или кухината. Горната част на сухия канал е вдлъбната за свързване с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 мм), за да се избегне преливане и запушване, причинено от забраната за свързване.

Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 мм. Диаметърът на главния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3° до 5°, за да се улесни освобождаването на остатъците от канала.


студен плужек

Това е кухина в края на главния канал за улавяне на студения материал, генериран между двете инжекции в края на дюзата, и след това да се избегне блокирането на канал или порта.

Ако студеният материал се смеси в кухината, лесно ще възникне вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на отвора за студен материал е около 8-10 мм, а дълбочината е 6 мм. За да се улесни изваждането, дъното му често се носи от прът за изваждане.

Горната част на пръта за деформиране трябва да бъде проектирана като зигзагообразна кука или вдлъбнат жлеб, така че сухият канал да може да се издърпва плавно по време на деформиране.


шунт

Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослотовата форма. За да накарате стопилката да запълни всяка кухина с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние.

Формата и размерът на секцията на плъзгача оказват влияние върху движението на пластмасовата стопилка, изваждането от формата на продукта и трудността при изработването на матрицата.


Ако се използва движението на същото количество материал, съпротивлението на канала на потока с кръгло напречно сечение е най-малко. Въпреки това, тъй като цилиндричният плъзгач е по-малък от повърхността, той не е добър за охлаждането на плъзгащия плъзгач и този бегач трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване.


Поради това често се използват трапецовидни или полукръгли плъзгачи с напречно сечение, които се отварят на половината на матрицата с ежекторни пръти. Повърхността на плъзгача трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението при движение и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта.

За повечето термопласти ширината на напречното сечение на плъзгача не надвишава 8 m, изключително големите могат да достигнат 10-12 m, а изключително малките 2-3 m. Предпоставката за изпълнение на изискванията, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена възможно най-много, за да се добавят шунтови остатъци и да се удължи времето за охлаждане.



порта

Това е каналът, който свързва главния канал (или канал за разклонение) и кухината.

Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на основния канал (или разклонения канал), но обикновено е намалена. Следователно това е частта с най-малка площ на напречното сечение в цялата система на плъзгача. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.


Ефектът на портата е:


A. Контролирайте дебита:


B. По време на инжектиране, обратният поток може да бъде избегнат поради преждевременното втвърдяване на стопилката, съхранявана в тази част:


C. Подложете преминаващата стопилка на силно срязване, за да повишите температурата, и след това намалете привидния вискозитет, за да подобрите активността:


D. Удобно е продуктът да се отдели от плъзгача. Дизайнът на формата, размера и ориентацията на вратата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта. Като цяло формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да е малка и дължината трябва да е къса.Това не се основава само на горните ефекти, но и защото е по-лесно за малък портата да стане по-голяма, докато е трудно да се свие голяма порта.

Позицията на вратата обикновено трябва да се избира там, където продуктът е най-дебел, без да се засяга външният вид.




Планирането на размера на вратата трябва да вземе предвид свойствата на пластмасовата стопилка. Кухина Това е пространството във формата за формоване на пластмасови продукти.

Компонентите, използвани за формиране на кухината, се наричат ​​колективно формовани части.


Всяка съставна част често има специално заглавие. Формовъчните части, които съставляват формата на продукта, се наричат ​​вдлъбнати форми (известни също като женски форми), а тези, които съставляват вътрешните форми на продуктите (като дупки, жлебове и т.н.), се наричат ​​сърцевини или щанци (известни също като мъжки калъпи).

При проектиране на формовъчни части цялостната структура на кухината трябва да бъде потвърдена първо според функцията на пластмасата, геометричната форма на продукта, толеранса на размерите и изискванията за приложение.


Второто е да изберете разделителната повърхност, позицията на вратата и изпускателния отвор и метода за изваждане от формата според потвърдената структура. Накрая планирайте всяка част според мащаба на контролния продукт и потвърдете метода на комбиниране между всяка част.

Пластмасовата стопилка има високо налягане, когато влезе в кухината, така че частите за формоване трябва да бъдат разумно избрани и проверени за здравина и твърдост.


За да се осигури ярък и красив външен вид на пластмасовите продукти и лесно деформиране, грапавостта Ra на всяка повърхност в контакт с пластмаса е>0,32 um и устойчивост на корозия. Формуваните части обикновено са термично обработени за увеличаване на твърдостта и изработени от устойчива на корозия стомана.




система за контрол на температурата

За да се изпълнят изискванията на процеса на инжектиране за температурата на матрицата, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на матрицата. По отношение на шприцформата за термопластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на формата. Обичайният метод за охлаждане на формата е да се отвори канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата; в допълнение към използването на гореща вода или пара в канала за охлаждаща вода, нагряването на мухъл може също така да инсталира електричество в и около мухъл Нагревателен елемент.



Формовани части

Формованите части се отнасят до различни части, които съставляват формата на продукта, включително подвижни форми, неподвижни форми и кухини, сърцевини, формовъчни пръти и изпускателни отвори. Формованата част се състои от сърцевина и матрица. Ядрото представлява вътрешната и външната повърхност на продукта, а вдлъбнатата форма представлява външната и външната форма на продукта.

След като формата е затворена, сърцевината и кухината съставляват кухината на матрицата. Според изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се състоят от няколко части, а понякога се правят като едно цяло, а вложките се използват само в частите, които лесно се повреждат и трудни за обработка.



изпускателен отвор

Това е изпускателен отвор за въздух с формата на жлеб, отворен във формата за изпускане на първоначалния газ и газа, внесен от стопилката.

Когато стопилката се инжектира в кухината, въздухът, първоначално съхраняван в кухината, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала, в противен случай продуктът ще има пори и лоша връзка. , Пълнежът на формата не е задоволен и дори натрупаният въздух ще изгори продукта поради високата температура, причинена от компресията.


При нормални обстоятелства вентилационният отвор може да бъде поставен или в края на движението на разтопения материал в кухината, или на разделителната повърхност на формата. Последният е плитък жлеб с дълбочина 0,03-0,2 мм и ширина 1,5-6 мм от едната страна на матрицата.

По време на инжектирането няма да има много разтопен материал, изтичащ от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е обърната към оператора, за да се предотврати случайно инжектиране на разтопен материал и нараняване на хора. В допълнение, съвпадащата междина между ежекторния прът и отвора за изхвърляне, съвпадащата междина между ежекторния блок и пластината за отстраняване и сърцевината също могат да се използват за изпускане на въздух.




структурни части

Отнася се за различни части, които съставляват структурата на формата, включително: насочване, изваждане, издърпване на сърцевината и разделяне. Като предни и задни шини, шаблони за предна и задна катарама, носещи плочи, носещи колони, направляващи колони, оголващи плочи, оголващи пръти и връщащи пръти и др.


1. Водещи части


За да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно подравнени, когато формата е затворена, е необходимо да се осигурят направляващи части в матрицата.

В шприцформата обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за формиране на направляващите части и понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни конусни повърхности на подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.


2. Стартирайте организацията


По време на процеса на отваряне на матрицата е необходима организация за изтласкване, за да избутате или издърпате пластмасовите продукти и техните агрегати в канала. Избутайте фиксираната плоча и плочата за натискане, за да захванете щангата.

Прът за нулиране обикновено е фиксиран в тласкащия прът, а прътът за нулиране нулира тласкащата плоча, когато подвижните и неподвижните форми са затворени.


3. Организация на теглене на странично ядро


За някои пластмасови продукти със странични вдлъбнати или странични отвори е необходимо да се извърши странично разделяне, преди да бъдат избутани, и след това страничната сърцевина може да се отстрани гладко след издърпване на страничната сърцевина.




.

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
Просто ни кажете вашите изисквания, можем да направим повече, отколкото можете да си представите.
Изпратете вашето запитване
Chat
Now

Изпратете вашето запитване

Изберете различен език
English English Српски Српски Nederlands Nederlands 简体中文 简体中文 русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch العربية العربية dansk dansk čeština čeština norsk norsk Türkçe Türkçe Беларуская Беларуская Bahasa Melayu Bahasa Melayu svenska svenska Suomi Suomi Latin Latin فارسی فارسی Slovenčina Slovenčina Slovenščina Slovenščina Gaeilgenah Gaeilgenah Esperanto Esperanto Hrvatski Hrvatski Ελληνικά Ελληνικά Polski Polski български български हिन्दी हिन्दी
Текущ език:български