قالب تزریق از چه اجزایی تشکیل شده است؟

اگرچه ساختار قالب بسته به نوع و عملکرد پلاستیک، شکل و ساختار محصولات پلاستیکی و نوع دستگاه تزریق ممکن است متفاوت باشد، ساختار اصلی یکسان است. قالب عمدتاً از سیستم ریختن، سیستم تنظیم دما، قطعات تشکیل دهنده و قطعات ساختاری تشکیل شده است. در این میان سیستم ریخته گری و قطعات قالب گیری قطعاتی هستند که مستقیماً با پلاستیک در تماس هستند و با پلاستیک و محصول تغییر می کنند و پیچیده ترین قسمت های قالب هستند، تغییرات بزرگ ترین و روشنایی پردازش است. و دقت لازم است تا بالاترین باشد.

قالب تزریقی از قالب متحرک و قالب ثابت تشکیل شده است که قالب متحرک بر روی شابلون متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب ثابت بر روی قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریقی نصب می شود. در حین قالب گیری تزریقی، قالب متحرک و قالب ثابت بسته می شود تا یک سیستم ریخته گری و یک حفره ایجاد شود، زمانی که قالب باز می شود، قالب متحرک و قالب ثابت از هم جدا می شوند تا محصول پلاستیکی خارج شود. به منظور کاهش حجم کار و برنامه ریزی قالب سنگین، اکثر قالب های تزریقی از پایه های قالب استاندارد استفاده می کنند.

سیستم ریختن

سیستم ریختن به قسمتی از رانر قبل از ورود پلاستیک از نازل به داخل حفره اطلاق می شود که شامل رانر اصلی، حفره مواد سرد، رانر و دروازه می شود.

سیستم ریختن، همچنین به عنوان سیستم دونده شناخته می شود، مجموعه ای از کانال های تغذیه است که مذاب پلاستیک را از نازل دستگاه تزریق به حفره هدایت می کند. این ارتباط مستقیم با کیفیت قالب گیری و راندمان تولید محصولات پلاستیکی دارد.

دونده خشک

این یک گذرگاه در قالب است که نازل تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی را به رانر یا حفره متصل می کند. قسمت بالای رانر خشک برای جفت شدن با نازل مقعر است. برای جلوگیری از سرریز شدن و جلوگیری از انسداد ناشی از ممنوعیت اتصال، قطر ورودی رانر اصلی باید کمی بزرگتر از قطر نازل (0.8 میلی متر) باشد.

قطر ورودی به اندازه محصول بستگی دارد، معمولاً 4-8 میلی متر. قطر رانر اصلی باید با زاویه 3 تا 5 درجه به سمت داخل منبسط شود تا رها شدن زباله های رانر تسهیل شود.

حلزون سرد

این یک حفره در انتهای رانر اصلی است تا مواد سرد تولید شده بین دو تزریق در انتهای نازل را جذب کند و سپس از مسدود شدن رانر یا دروازه جلوگیری کند.

اگر مواد سرد در حفره مخلوط شود، استرس داخلی به راحتی در محصول تولیدی ایجاد می شود. قطر سوراخ مواد سرد حدود 8-10 میلی متر و عمق آن 6 میلی متر است. به منظور تسهیل در قالب گیری، کف آن اغلب توسط یک میله قالب گیری حمل می شود.

قسمت بالای میله قالب گیری باید به صورت یک قلاب زیگزاگ یا یک شیار فرورفته طراحی شود، به طوری که رانر خشک در حین قالب گیری به آرامی بیرون کشیده شود.

شانت

این کانالی است که دونده اصلی و هر حفره در قالب چند شیار را به هم متصل می کند. برای اینکه مذاب هر حفره را با سرعت یکسان پر کند، قرارگیری رانرها روی قالب باید به صورت متقارن و مساوی باشد.

شکل و اندازه بخش رانر بر حرکت مذاب پلاستیک، قالب‌گیری محصول و سختی ساخت قالب تأثیر دارد.

اگر از حرکت همان مقدار ماده استفاده شود، مقاومت کانال جریان با سطح مقطع دایره ای کوچکترین است. اما چون رانر استوانه ای کوچکتر از سطح است، برای خنک شدن رانر شنت خوب نیست و این رانر باید روی دو نیمه قالب باز شود که کار سختی است و تراز کردن آن مشکل است.

بنابراین اغلب از رانرهای مقطع ذوزنقه ای یا نیم دایره ای استفاده می شود و روی نیمی از قالب با میله های اجکتور باز می شوند. سطح رانر باید جلا داده شود تا مقاومت حرکتی کاهش یابد و سرعت پر شدن سریع‌تری فراهم شود. اندازه رانر بستگی به نوع پلاستیک، اندازه و ضخامت محصول دارد.

برای اکثر ترموپلاستیک ها، عرض مقطع دونده از 8 متر تجاوز نمی کند، بسیار بزرگ می تواند به 10-12 متر برسد، و عرض بسیار کوچک 2-3 متر است. با فرض برآورده شدن الزامات، سطح مقطع باید تا حد امکان کاهش یابد تا زباله های شنت اضافه شود و زمان خنک سازی افزایش یابد.

دروازه

این کانالی است که رانر اصلی (یا رانر شاخه) و حفره را به هم متصل می کند.

سطح مقطع کانال می تواند برابر با کانال اصلی (یا کانال شاخه) باشد، اما به طور کلی کاهش می یابد. بنابراین، بخشی با کمترین سطح مقطع در کل سیستم دونده است. شکل و اندازه دروازه تاثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد.

اثر دروازه این است:

الف. نرخ جریان را کنترل کنید:

ب- در طول تزریق، به دلیل انجماد زودرس مذاب ذخیره شده در این قسمت، می توان از جریان برگشتی جلوگیری کرد:

ج- مذاب عبوری را در معرض برش قوی قرار دهید تا دما افزایش یابد و سپس ویسکوزیته ظاهری را کاهش دهید تا فعالیت بهبود یابد:

د. جدا کردن محصول از سیستم دونده راحت است. طراحی شکل، اندازه و جهت دروازه به ماهیت پلاستیک، اندازه و ساختار محصول بستگی دارد. به طور کلی شکل مقطع دروازه مستطیل یا دایره است و سطح مقطع باید کوچک و طول آن کوتاه باشد که این امر نه تنها بر اساس اثرات فوق بلکه به این دلیل است که برای کوچکتر راحت تر است. دروازه بزرگتر شود، در حالی که کوچک کردن دروازه بزرگ دشوار است.

موقعیت دروازه به طور کلی باید در جایی انتخاب شود که محصول ضخیم ترین باشد بدون اینکه بر ظاهر تأثیر بگذارد.

برنامه ریزی اندازه دروازه باید ویژگی های مذاب پلاستیک را در نظر بگیرد. حفره فضایی در قالب برای قالب گیری محصولات پلاستیکی است.

اجزای مورد استفاده برای تشکیل حفره در مجموع به عنوان قطعات قالب گیری نامیده می شوند.

هر قسمت تشکیل دهنده اغلب عنوان خاصی دارد. قطعات قالب گیری که شکل محصول را تشکیل می دهند، قالب های مقعر (همچنین به عنوان قالب های ماده شناخته می شوند) و آن هایی که شکل های داخلی محصولات را تشکیل می دهند (مانند سوراخ ها، شیارها و غیره) هسته یا پانچ (همچنین شناخته می شود) نامیده می شوند. به عنوان قالب های نر).

هنگام طراحی قطعات قالب گیری، ساختار کلی حفره باید ابتدا با توجه به عملکرد پلاستیک، شکل هندسی محصول، تحمل ابعادی و الزامات کاربرد تایید شود.

دوم این است که سطح جداسازی، موقعیت دروازه و سوراخ اگزوز و روش قالب گیری را با توجه به ساختار تایید شده انتخاب کنید. در نهایت هر قسمت را با توجه به مقیاس محصول کنترلی برنامه ریزی کنید و روش ترکیبی بین هر قسمت را تایید کنید.

مذاب پلاستیک هنگام ورود به حفره فشار بالایی دارد، بنابراین قطعات قالب گیری باید به طور معقولی انتخاب شده و از نظر استحکام و سفتی بررسی شوند.

به منظور اطمینان از ظاهر درخشان و زیبای محصولات پلاستیکی و قالب گیری آسان، زبری Ra هر سطح در تماس با پلاستیک است.>0.32um و مقاومت در برابر خوردگی. قطعات تشکیل‌شده معمولاً برای افزایش سختی عملیات حرارتی می‌شوند و از فولاد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند.

سیستم کنترل دما

به منظور برآورده کردن الزامات فرآیند تزریق برای دمای قالب، یک سیستم تنظیم دما برای تنظیم دمای قالب مورد نیاز است. با توجه به قالب تزریق برای ترموپلاستیک، سیستم خنک کننده عمدتا برای خنک کردن قالب طراحی شده است. روش متداول خنک سازی قالب، باز کردن کانال آب خنک کننده در قالب و استفاده از آب خنک کننده در گردش برای از بین بردن گرمای قالب است؛ علاوه بر استفاده از آب داغ یا بخار در کانال آب خنک کننده، گرمایش قالب همچنین می تواند برق را در داخل و اطراف قالب نصب کند.

قطعات قالب گیری شده

قطعات قالب‌گیری شده به قطعات مختلفی اطلاق می‌شود که شکل محصول را تشکیل می‌دهند، از جمله قالب‌های متحرک، قالب‌ها و حفره‌های ثابت، هسته‌ها، میله‌های قالب‌گیری و درگاه‌های اگزوز. قسمت قالب گیری شده از یک هسته و یک قالب تشکیل شده است. هسته سطوح داخلی و خارجی محصول را تشکیل می دهد و قالب مقعر شکل بیرونی و بیرونی محصول را تشکیل می دهد.

پس از بسته شدن قالب، هسته و حفره، حفره قالب را تشکیل می دهند. با توجه به نیاز فرآیند و تولید، گاهی هسته و قالب از چند قطعه تشکیل شده و گاهی به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند و از اینسرت‌ها فقط در قسمت‌هایی استفاده می‌شود که به راحتی آسیب می‌بینند و پردازش آنها دشوار است.

دریچه اگزوز

این یک خروجی هوای شیاردار است که در قالب باز می شود تا گاز اصلی و گاز وارد شده توسط مذاب را تخلیه کند.

هنگامی که مذاب به داخل حفره تزریق می شود، هوای ذخیره شده اولیه در حفره و گاز وارد شده توسط مذاب باید از طریق درگاه اگزوز در انتهای جریان مواد از قالب خارج شود، در غیر این صورت محصول دارای منافذ و منافذ خواهد بود. اتصال ضعیف، پر شدن قالب راضی نمی شود و حتی هوای انباشته شده محصول را به دلیل دمای بالای ناشی از فشرده سازی می سوزاند.

در شرایط عادی، سوراخ دریچه می‌تواند در انتهای حرکت مواد مذاب در حفره یا در سطح جداکننده قالب تنظیم شود. دومی یک شیار کم عمق با عمق 0.03-0.2 میلی متر و عرض 1.5-6 میلی متر در یک طرف قالب است.

در حین تزریق، مواد مذاب زیادی از سوراخ دریچه خارج نمی شود، زیرا مواد مذاب در آنجا سرد و جامد می شوند و کانال را مسدود می کنند. موقعیت باز شدن درگاه اگزوز نباید رو به اپراتور باشد تا از تزریق تصادفی مواد مذاب و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. علاوه بر این، شکاف تطبیق بین میله اجکتور و سوراخ جهش، شکاف تطبیق بین بلوک اجکتور و صفحه استریپر و هسته نیز می تواند برای خروج هوا استفاده شود.

قطعات ساختاری

به قسمت های مختلفی که ساختار قالب را تشکیل می دهند، از جمله: هدایت، قالب گیری، کشش هسته و جداسازی اشاره دارد. مانند آتل های جلو و عقب، قالب های سگک جلو و عقب، صفحات بلبرینگ، ستون های بلبرینگ، ستون های راهنما، صفحات سلب، میله های سلب و میله های برگشت و غیره.

1. قطعات راهنما

برای اطمینان از اینکه قالب متحرک و قالب ثابت می توانند به طور دقیق در هنگام بسته شدن قالب تراز شوند، لازم است قطعات راهنما در قالب ارائه شود.

در قالب تزریق، به طور کلی از چهار مجموعه از پایه های راهنما و آستین های راهنما برای تشکیل قسمت های راهنما استفاده می شود و گاهی اوقات لازم است سطوح مخروطی داخلی و خارجی متقابلاً مطابق با قالب متحرک و قالب ثابت برای کمک به موقعیت قرار گیرند.

2. سازمان را راه اندازی کنید

در طول فرآیند باز کردن قالب، یک سازمان فشار بیرونی لازم است تا محصولات پلاستیکی و مصالح آنها را در رانر هل داده یا بیرون بکشد. صفحه ثابت و صفحه فشار را فشار دهید تا میله فشار را ببندید.

یک میله تنظیم مجدد به طور کلی در میله فشار ثابت می شود و میله تنظیم مجدد صفحه فشار را هنگامی که قالب های متحرک و ثابت بسته می شود، مجدداً تنظیم می کند.

3. سازمان کشش هسته جانبی

برای برخی از محصولات پلاستیکی با سوراخ‌های کناری مقعر یا جانبی، لازم است قبل از بیرون راندن، جداسازی جانبی انجام شود و پس از بیرون کشیدن هسته کناری، می‌توان به آرامی هسته کناری را جدا کرد.