Hvad er komponenterne i sprøjtestøbeformen?

Selvom formens struktur kan variere afhængigt af plastens type og funktion, formen og strukturen af ​​plastprodukter og typen af ​​injektionsmaskine, er den grundlæggende struktur den samme. Formen er hovedsageligt sammensat af hældesystem, temperaturreguleringssystem, formdele og strukturelle dele. Blandt dem er hældesystemet og formdelene de dele, der er i direkte kontakt med plastikken og ændrer sig med plastikken og produktet. De er de mest komplicerede dele i formen, ændringerne er de største, og forarbejdningens lysstyrke og præcision kræves for at være den højeste.

Sprøjtestøbeformen består af en bevægelig støbeform og en fast støbeform.Den bevægelige støbeform monteres på sprøjtestøbemaskinens bevægelige skabelon, og den faste støbeform monteres på sprøjtestøbemaskinens faste skabelon. Under sprøjtestøbning lukkes den bevægelige form og den faste form for at danne et støbesystem og et hulrum. Når formen åbnes, adskilles den bevægelige form og den faste form for at tage plastprodukterne ud. For at reducere den tunge formplanlægning og produktionsarbejdsbyrde bruger de fleste af sprøjtestøbeformene standardformbaser.

hældesystem

Hældesystemet refererer til den del af løberen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedløberen, hulrummet i koldt materiale, løberen og porten.

Hældesystemet, også kendt som runner-systemet, er et sæt fødekanaler, der fører plastsmelten fra indsprøjtningsmaskinens dyse til hulrummet. Det er direkte relateret til støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​plastprodukter.

tør løber

Det er en passage i formen, der forbinder sprøjtestøbemaskinens sprøjtedyse med løberen eller hulrummet. Toppen af ​​tørløberen er konkav til kobling med dysen. Diameteren af ​​hovedløberens indløb skal være lidt større end dysens diameter (0,8 mm) for at undgå overløb og for at undgå blokering forårsaget af tilslutningsforbuddet.

Indløbets diameter afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8 mm. Diameteren af ​​hovedskinnen skal udvides indad i en vinkel på 3° til 5° for at lette frigivelsen af ​​løbeskinnen.

kold snegl

Det er et hulrum for enden af ​​hovedløberen for at fange det kolde materiale, der genereres mellem de to indsprøjtninger for enden af ​​dysen, og så undgå blokering af løberen eller porten.

Hvis det kolde materiale blandes ind i hulrummet, vil der let opstå indre spændinger i det fremstillede produkt. Diameteren af ​​hullet til koldt materiale er omkring 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For at lette udtagningen er dens bund ofte båret af en udtagningsstang.

Toppen af ​​udtagningsstangen bør udformes som en zigzag-krog eller en nedsænket rille, så den tørre løber let kan trækkes ud under afformningen.

shunt

Det er kanalen, der forbinder hovedløberen og hvert hulrum i multi-slot-formen. For at få smelten til at fylde hvert hulrum med samme hastighed, bør arrangementet af løberne på formen være symmetrisk og lige langt.

Formen og størrelsen af ​​løbesektionen har indflydelse på bevægelsen af ​​plastsmelten, udtagning af produktet og vanskeligheden ved at fremstille formen.

Hvis bevægelsen af ​​den samme mængde materiale anvendes, er strømningskanalmodstanden med et cirkulært tværsnit den mindste. Men fordi den cylindriske løber er mindre end overfladen, er den ikke god til afkøling af shuntløberen, og denne løber skal åbnes på de to halvdele af formen, hvilket er arbejdskrævende og vanskeligt at justere.

Derfor anvendes ofte trapezformede eller halvcirkulære tværsnitsløbere, som åbnes på halvdelen af ​​formen med udkasterstænger. Overfladen på løberen skal poleres for at reducere bevægelsesmodstanden og give en hurtigere påfyldningshastighed. Størrelsen på løberen afhænger af typen af ​​plastik, størrelsen og tykkelsen af ​​produktet.

For de fleste termoplaster overstiger løberens tværsnitsbredde ikke 8m, den ekstra store kan nå 10-12m, og den ekstra lille 2-3m. På den forudsætning, at kravene opfyldes, bør tværsnitsarealet reduceres så meget som muligt for at tilføje shuntaffald og forlænge køletiden.

Port

Det er kanalen, der forbinder hovedløberen (eller grenløberen) og hulrummet.

Kanalens tværsnitsareal kan være lig med hovedkanalen (eller grenkanalen), men det er generelt reduceret. Derfor er det den del med det mindste tværsnitsareal i hele løbesystemet. Portens form og størrelse har stor indflydelse på produktets kvalitet.

Effekten af ​​porten er:

A. Kontroller flowhastigheden:

B. Under injektion kan tilbagestrømning undgås på grund af den for tidlige størkning af smelten, der er lagret i denne del:

C. Gør den passerende smelte udsat for kraftig forskydning for at øge temperaturen, og reducer derefter den tilsyneladende viskositet for at forbedre aktiviteten:

D. Det er praktisk at adskille produktet fra løbesystemet. Designet af portform, størrelse og orientering afhænger af plastens art, produktets størrelse og struktur. Generelt er tværsnitsformen af ​​porten rektangulær eller cirkulær, og tværsnitsarealet skal være lille, og længden skal være kort. Dette er ikke kun baseret på ovenstående effekter, men også fordi det er lettere for en lille låge til at blive større, mens det er svært at krympe en stor låge.

Portpositionen skal generelt vælges, hvor produktet er tykkest, uden at det påvirker udseendet.

Ved planlægningen af ​​portstørrelsen skal der tages hensyn til plastsmeltens egenskaber. Hulrum Det er pladsen i formen til støbning af plastprodukter.

Komponenterne, der bruges til at danne hulrummet, omtales samlet som støbte dele.

Hver dannende del har ofte en særlig titel. De formdele, der udgør produktets form, kaldes konkave forme (også kendt som hunforme), og dem, der udgør produkternes indvendige former (såsom huller, riller osv.) kaldes kerner eller udstansninger (også kendte) som hanskimmel).

Ved design af støbedele skal hulrummets overordnede struktur først bekræftes i henhold til plastens funktion, produktets geometriske form, dimensionstolerancen og anvendelseskravene.

Den anden er at vælge skillefladen, positionen af ​​porten og udstødningshullet og afformningsmetoden i henhold til den bekræftede struktur. Til sidst planlægges hver del i henhold til kontrolproduktets skala og bekræfte kombinationsmetoden mellem hver del.

Plastsmelten har et højt tryk, når den kommer ind i hulrummet, så formdelene bør med rimelighed vælges og kontrolleres for styrke og stivhed.

For at sikre plastprodukters lyse og smukke udseende og nem udtagning af formen er ruheden Ra af enhver overflade i kontakt med plastik>0,32um og korrosionsbestandighed. Formede dele er generelt varmebehandlet for at øge hårdheden og lavet af korrosionsbestandigt stål.

temperaturstyringssystem

For at opfylde kravene til injektionsprocessen for støbeformens temperatur kræves der et temperaturjusteringssystem til at justere støbeformens temperatur. Med hensyn til sprøjtestøbeformen til termoplast er kølesystemet hovedsageligt designet til at køle formen. Den almindelige metode til formafkøling er at åbne en kølevandskanal i formen og bruge det cirkulerende kølevand til at fjerne varmen fra formen; ud over at bruge varmt vand eller damp i kølevandskanalen, opvarmningen af støbeform kan også installere strøm i og omkring støbeformen Varmeelement.

Støbte dele

Støbte dele henviser til forskellige dele, der udgør produktets form, herunder bevægelige forme, faste forme og hulrum, kerner, formstænger og udstødningsporte. Den støbte del består af en kerne og en matrice. Kernen udgør produktets indre og ydre overflade, og den konkave form udgør produktets ydre og ydre form.

Efter at støbeformen er lukket, udgør kernen og hulrummet støbeformens hulrum. I henhold til proces- og produktionskravene er kernen og formen nogle gange sammensat af flere stykker, og nogle gange er de lavet som en helhed, og indsatser bruges kun i de dele, der er let beskadigede og vanskelige at behandle.

udstødningsventil

Det er et rilleformet luftudtag, der åbnes i formen for at udlede den originale gas og den gas, som smelten medbringer.

Når smelten sprøjtes ind i hulrummet, skal den luft, der oprindeligt var lagret i hulrummet, og den gas, som smelten indbringer, ledes ud af formen gennem udstødningsporten for enden af ​​materialestrømmen, ellers vil produktet have porer og dårlig forbindelse. , Formfyldningen er ikke tilfreds, og selv den akkumulerede luft vil brænde produktet på grund af den høje temperatur forårsaget af kompressionen.

Under normale omstændigheder kan udluftningshullet indstilles enten ved slutningen af ​​bevægelsen af ​​det smeltede materiale i hulrummet eller ved støbeformens skilleflade. Sidstnævnte er en lav rille med en dybde på 0,03-0,2 mm og en bredde på 1,5-6 mm på den ene side af matricen.

Under injektionen vil der ikke sive meget smeltet materiale ud af udluftningshullet, fordi det smeltede materiale vil afkøle og størkne der og blokere kanalen. Åbningspositionen for udstødningsporten bør ikke vende mod operatøren for at forhindre utilsigtet indsprøjtning af smeltet materiale og skade mennesker. Derudover kan det matchende mellemrum mellem ejektorstangen og udstødningshullet, det matchende mellemrum mellem ejektorblokken og afstrygerpladen og kernen også bruges til at udsuge luft.

strukturelle dele

Det refererer til forskellige dele, der udgør støbeformens struktur, herunder: føring, afformning, kernetræk og afskilning. Såsom for- og bagskinner, for- og bagspændeskabeloner, lejeplader, lejesøjler, styresøjler, afisoleringsplader, afisoleringsstænger og returstænger mv.

1. Styredele

For at sikre, at den bevægelige form og den faste form kan rettes nøjagtigt ind, når formen er lukket, er det nødvendigt at tilvejebringe styredele i formen.

I sprøjtestøbeformen bruges fire sæt styrestolper og styremuffer generelt til at danne styredelene, og nogle gange er det nødvendigt at indstille indbyrdes matchende indre og ydre kegleoverflader på den bevægelige form og den faste form for at hjælpe med positioneringen.

2. Start organisationen

Under formåbningsprocessen kræves der en push-out-organisation for at skubbe eller trække plastprodukterne og deres aggregater ud i løberen. Skub den faste plade og skubbepladen ud for at klemme skubbestangen.

En nulstillingsstang er generelt fastgjort i skubbestangen, og nulstillingsstangen nulstiller skubbepladen, når de bevægelige og faste forme er lukket.

3. Side core pulling organisation

For nogle plastprodukter med sidekonkave eller sidehuller er det nødvendigt at foretage sideskilning, før de skubbes ud, og så kan sidekernen fjernes glat efter at have trukket sidekernen ud.