Које су компоненте калупа за ињектирање?

Иако структура калупа може да варира у зависности од врсте и функције пластике, облика и структуре пластичних производа и типа машине за убризгавање, основна структура је иста. Калуп се углавном састоји од система за изливање, система за регулацију температуре, делова за формирање и структурних делова. Међу њима, систем за изливање и делови за ливење су делови који су у директном контакту са пластиком, а мењају се са пластиком и производом.Они су најкомпликованији делови у калупу, промене су највеће, а светлина обраде а прецизност је потребна да буде највећа.

Калуп за бризгање се састоји од покретног калупа и фиксног калупа.Покретни калуп се уграђује на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп се уграђује на фиксни шаблон машине за бризгање. Током бризгања, покретни калуп и фиксни калуп се затварају како би се формирао систем за ливење и шупљина.Када се калуп отвори, покретни калуп и фиксни калуп се одвајају како би се извадио пластични производ. Да би се смањило тешко планирање калупа и производно оптерећење, већина калупа за ињектирање користи стандардне основе калупа.

систем за изливање

Систем за изливање се односи на део клизача пре него што пластика уђе у шупљину из млазнице, укључујући главни клизач, шупљину хладног материјала, тркач и капију.

Систем за изливање, такође познат као систем тркача, је скуп канала за довод који воде растопљену пластику од млазнице машине за убризгавање до шупљине. То је директно повезано са квалитетом обликовања и ефикасношћу производње пластичних производа.

суви тркач

То је пролаз у калупу који повезује млазницу за убризгавање машине за бризгање са клизником или шупљином. Врх суве воде је конкаван за спајање са млазницом. Пречник улаза главног клизника треба да буде нешто већи од пречника млазнице (0,8 мм) да би се избегло преливање и да би се избегла блокада узрокована забраном повезивања.

Пречник улаза зависи од величине производа, углавном 4-8 мм. Пречник главног клизника треба да се прошири према унутра под углом од 3° до 5° да би се олакшало ослобађање остатака клизача.

хладан пуж

То је шупљина на крају главног клизника за хватање хладног материјала који настаје између две ињекције на крају млазнице, а затим избегавање блокаде клизника или капије.

Ако се хладни материјал помеша у шупљину, лако ће доћи до унутрашњег напрезања у произведеном производу. Пречник рупе за хладни материјал је око 8-10 мм, а дубина је 6 мм. Да би се олакшало вађење из калупа, његово дно се често носи шипком за вађење из калупа.

Врх шипке за вађење из калупа треба да буде дизајниран као цик-цак кука или удубљени жлеб, тако да се суви клизач може глатко извући током вађења из калупа.

схунт

То је канал који повезује главну водилицу и сваку шупљину у калупу са више прореза. Да би растопина испунила сваку шупљину истом брзином, распоред клизача на калупу треба да буде симетричан и једнако удаљен.

Облик и величина клизне секције утичу на кретање пластичне талине, вађење производа из калупа и на потешкоћу израде калупа.

Ако се користи кретање исте количине материјала, отпор канала протока кружног попречног пресека је најмањи. Међутим, због тога што је цилиндрична клизач мања од површине, није добра за хлађење шанта, а овај клизач мора да се отвори на две половине калупа, што је напорно и тешко се поравнава.

Због тога се често користе клизачи трапезног или полукружног попречног пресека, а отварају се на половини калупа помоћу шипки за избацивање. Површина клизача мора бити полирана да би се смањио отпор кретања и обезбедила већа брзина пуњења. Величина тркача зависи од врсте пластике, величине и дебљине производа.

За већину термопласта, ширина попречног пресека тркача не прелази 8м, екстра велики може да достигне 10-12м, а екстра мали 2-3м. Под претпоставком испуњавања захтева, површину попречног пресека треба смањити што је више могуће како би се додали остаци шанта и продужило време хлађења.

капија

То је канал који повезује главни водилицу (или тркач грана) и шупљину.

Површина попречног пресека канала може бити једнака главном каналу (или огранку), али је генерално смањена. Дакле, то је део са најмањом површином попречног пресека у целом систему клизача. Облик и величина капије имају велики утицај на квалитет производа.

Ефекат капије је:

А. Контролишите брзину протока:

Б. Током убризгавања, повратни ток се може избећи због прераног очвршћавања растопа који се налази у овом делу:

Ц. Учините да талина која пролази подвргнута снажном смицању да би се повећала температура, а затим смањите привидни вискозитет да бисте побољшали активност:

Д. Погодно је одвојити производ од система тркача. Дизајн облика, величине и оријентације капије зависи од природе пластике, величине и структуре производа. Генерално, облик попречног пресека капије је правоугаоног или кружног облика, а површина попречног пресека треба да буде мала, а дужина кратка. Ово се не заснива само на горе наведеним ефектима, већ и зато што је лакше за малу капија да постане већа, док је велику капију тешко смањити.

Позицију капије генерално треба изабрати тамо где је производ најдебљи без утицаја на изглед.

Планирање величине капије треба да узме у обзир својства пластичног растопа. Шупљина То је простор у калупу за обликовање пластичних производа.

Компоненте које се користе за формирање шупљине заједнички се називају профилисани делови.

Сваки формирајући део често има посебан наслов. Делови за обликовање који чине облик производа називају се конкавни калупи (познати и као женски калупи), а они који чине унутрашње облике производа (као што су рупе, жлебови, итд.) називају се језгра или ударци (такође познати као мушки калупи).

Приликом пројектовања калупних делова, целокупну структуру шупљине прво треба потврдити према функцији пластике, геометријском облику производа, толеранцији димензија и захтевима примене.

Други је одабир површине за раздвајање, положаја капије и издувног отвора и методе вађења према потврђеној структури. На крају, планирајте сваки део према размери контролног производа и потврдите метод комбиновања између сваког дела.

Талина пластике има висок притисак када уђе у шупљину, тако да делове за обликовање треба разумно одабрати и проверити на чврстоћу и крутост.

Да би се обезбедио светао и леп изглед пластичних производа и лако извлачење из калупа, храпавост Ра било које површине у контакту са пластиком је>0,32ум, и отпорност на корозију. Формирани делови су углавном термички обрађени да би се повећала тврдоћа и направљени су од челика отпорног на корозију.

систем контроле температуре

Да би се испунили захтеви процеса убризгавања за температуру калупа, потребан је систем за подешавање температуре за подешавање температуре калупа. Што се тиче калупа за ињектирање термопласта, систем хлађења је углавном дизајниран за хлађење калупа. Уобичајени метод хлађења калупа је отварање канала за расхладну воду у калупу и коришћење циркулишуће воде за хлађење да би се одузела топлота калупа; поред употребе топле воде или паре у каналу воде за хлађење, загревање калуп такође може уградити струју у калуп и око њега.Грејни елемент.

Молдед партс

Обликовани делови се односе на различите делове који чине облик производа, укључујући покретне калупе, фиксне калупе и шупљине, језгра, шипке за обликовање и издувне отворе. Обликовани део се састоји од језгра и матрице. Језгро чини унутрашњу и спољашњу површину производа, а конкавни калуп чини спољашњи и спољашњи облик производа.

Након што се калуп затвори, језгро и шупљина чине шупљину калупа. У складу са процесним и производним захтевима, некада су језгро и матрица састављени од више делова, а некада се израђују као целина, а уметци се користе само у деловима који се лако оштећују и тешко се обрађују.

издувни отвор

То је отвор за ваздух у облику жлеба који је отворен у калупу за испуштање оригиналног гаса и гаса који је унесен топљењем.

Када се талина убризгава у шупљину, ваздух првобитно ускладиштен у шупљини и гас који је унесен топљењем морају бити испуштени из калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала, иначе ће производ имати поре и лоша веза. , Пуњење калупа није задовољно, па чак и акумулирани ваздух ће спалити производ због високе температуре изазване компресијом.

У нормалним околностима, отвор за вентилацију може бити постављен или на крају кретања растопљеног материјала у шупљини, или на површини одвајања калупа. Потоњи је плитак жлеб са дубином од 0,03-0,2 мм и ширином од 1,5-6 мм на једној страни матрице.

Током убризгавања, неће бити пуно растопљеног материјала који цури из отвора за вентилацију, јер ће се растопљени материјал тамо охладити и учврстити и блокирати канал. Отворени положај издувног отвора не би требало да буде окренут према оператеру како би се спречило случајно убризгавање растопљеног материјала и повредило људе. Поред тога, одговарајући размак између шипке за избацивање и отвора за избацивање, одговарајући размак између блока за избацивање и плоче за скидање и језгра се такође може користити за одвођење ваздуха.

структурни делови

Односи се на различите делове који чине структуру калупа, укључујући: вођење, вађење из калупа, извлачење језгра и раздвајање. Као што су предње и задње удлаге, предње и задње шаблоне за копче, носеће плоче, стубови лежаја, стубови за вођење, плоче за скидање, шипке за скидање и повратне шипке итд.

1. Вођени делови

Да би се осигурало да се покретни калуп и фиксни калуп могу тачно поравнати када је калуп затворен, потребно је обезбедити делове за вођење у калупу.

У калупу за ињектирање, четири сета стубова за вођење и водећих чаура се генерално користе за формирање делова за вођење, а понекад је потребно поставити међусобно усклађене унутрашње и спољашње површине конуса на покретни калуп и фиксни калуп да би се помогло позиционирању.

2. Покрените организацију

Током процеса отварања калупа, потребна је организација за потискивање да гурне или извуче пластичне производе и њихове агрегате у водилици. Извуците фиксну плочу и потисну плочу да бисте стегнули потисну шипку.

Шипка за ресетовање је генерално фиксирана у потисној шипки, а шипка за ресетовање ресетује потисну плочу када су покретни и фиксни калупи затворени.

3. Организација бочног вучења језгра

Код неких пластичних производа са бочним удубљеним или бочним рупама потребно је извршити бочно растављање пре гурања, а затим се бочно језгро може глатко уклонити након извлачења бочног језгра.