Aké sú súčasti vstrekovacej formy?

Hoci sa štruktúra formy môže líšiť v závislosti od typu a funkcie plastu, tvaru a štruktúry plastových výrobkov a typu vstrekovacieho stroja, základná konštrukcia je rovnaká. Forma sa skladá hlavne z odlievacieho systému, systému regulácie teploty, tvarovacích dielov a konštrukčných dielov. Medzi nimi sú liaci systém a časti výlisku časti, ktoré sú v priamom kontakte s plastom a menia sa s plastom a produktom. Sú to najkomplikovanejšie časti vo forme, zmeny sú najväčšie a jas spracovania a presnosť sa vyžaduje, aby bola najvyššia.

Vstrekovacia forma sa skladá z pohyblivej formy a pevnej formy, pričom pohyblivá forma je inštalovaná na pohyblivej šablóne vstrekovacieho stroja a pevná forma je inštalovaná na pevnej šablóne vstrekovacieho stroja. Počas vstrekovania sa pohyblivá forma a pevná forma zatvoria, aby vytvorili odlievací systém a dutinu. Keď sa forma otvorí, pohyblivá forma a pevná forma sa oddelia, aby sa vybrali plastové výrobky. Aby sa znížilo veľké pracovné zaťaženie pri plánovaní foriem a výrobe, väčšina vstrekovacích foriem používa štandardné základne foriem.

nalievací systém

Systém nalievania sa vzťahuje na časť žľabu predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného žľabu, dutiny pre studený materiál, žľabu a vtoku.

Nalievací systém, tiež známy ako žľabový systém, je súbor prívodných kanálov, ktoré vedú plastovú taveninu z dýzy vstrekovacieho stroja do dutiny. Priamo súvisí s kvalitou lisovania a efektívnosťou výroby plastových výrobkov.

suchý bežec

Je to priechod vo forme, ktorý spája vstrekovaciu trysku vstrekovacieho stroja s bežcom alebo dutinou. Horná časť suchého žľabu je konkávna na spojenie s tryskou. Priemer vstupu hlavného žľabu by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy (0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a aby sa zabránilo zablokovaniu spôsobenému zákazom pripojenia.

Priemer vstupu závisí od veľkosti produktu, zvyčajne 4-8 mm. Priemer hlavného žľabu by mal byť rozšírený smerom dovnútra pod uhlom 3° až 5°, aby sa uľahčilo uvoľnenie zvyškov žľabu.

studený slimák

Je to dutina na konci hlavného žľabu na zachytenie studeného materiálu generovaného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy a potom na zabránenie zablokovaniu žľabu alebo vtoku.

Ak sa do dutiny primieša studený materiál, vo vyrobenom produkte ľahko vznikne vnútorné napätie. Priemer otvoru pre studený materiál je asi 8-10 mm a hĺbka je 6 mm. Aby sa uľahčilo vyberanie z formy, jeho dno je často nesené vyberacou tyčou.

Horná časť odformovacej tyče by mala byť navrhnutá ako cik-cak hák alebo zapustená drážka, aby sa suchý bežec dal pri vyberaní hladko vytiahnuť.

skrat

Je to kanál spájajúci hlavný bežec a každú dutinu vo viacdrážkovej forme. Aby tavenina vyplnila každú dutinu rovnakou rýchlosťou, usporiadanie bežcov na forme by malo byť symetrické a rovnako vzdialené.

Tvar a veľkosť žľabu má vplyv na pohyb taveniny plastu, vyberanie výrobku z formy a náročnosť výroby formy.

Ak sa použije pohyb rovnakého množstva materiálu, odpor prietokového kanála s kruhovým prierezom je najmenší. Pretože je však valcový bežec menší ako povrch, nie je to dobré pre chladenie bočníkového bežca a tento bežec sa musí otvárať na dvoch poloviciach formy, čo je prácne a ťažko sa vyrovnáva.

Preto sa často používajú bežce lichobežníkového alebo polkruhového prierezu, ktoré sa otvárajú na polovici formy pomocou vyhadzovacích tyčí. Povrch bežca musí byť leštený, aby sa znížil pohybový odpor a zabezpečila sa vyššia rýchlosť plnenia. Veľkosť bežca závisí od typu plastu, veľkosti a hrúbky výrobku.

Pri väčšine termoplastov nepresahuje šírka prierezu žľabu 8 m, extra veľký môže dosiahnuť 10-12 m a extra malý 2-3 m. Za predpokladu splnenia požiadaviek by sa mala plocha prierezu čo najviac zmenšiť, aby sa pridali nečistoty zo skratu a predĺžil sa čas chladenia.

brána

Je to kanál, ktorý spája hlavný žľab (alebo odbočný žľab) a dutinu.

Plocha prierezu kanála sa môže rovnať hlavnému kanálu (alebo odbočnému kanálu), ale vo všeobecnosti je zmenšená. Ide teda o časť s najmenšou prierezovou plochou v celom bežeckom systéme. Tvar a veľkosť brány majú veľký vplyv na kvalitu výrobku.

Účinok brány je:

A. Ovládajte prietok:

B. Počas vstrekovania je možné zabrániť spätnému toku v dôsledku predčasného stuhnutia taveniny uloženej v tejto časti:

C. Vystavte prechádzajúcu taveninu silnému strihu, aby sa zvýšila teplota, a potom znížte zdanlivú viskozitu, aby sa zlepšila aktivita:

D. Produkt je vhodné oddeliť od žľabového systému. Návrh tvaru, veľkosti a orientácie brány závisí od povahy plastu, veľkosti a štruktúry výrobku. Vo všeobecnosti je tvar prierezu brány obdĺžnikový alebo kruhový a plocha prierezu by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka. To nie je založené len na vyššie uvedených účinkoch, ale aj preto, že je to jednoduchšie pre malé brána sa zväčší, zatiaľ čo veľkú bránu je ťažké zmenšiť.

Poloha brány by sa mala vo všeobecnosti zvoliť tam, kde je výrobok najhrubší bez ovplyvnenia vzhľadu.

Plánovanie veľkosti brány by malo brať do úvahy vlastnosti plastovej taveniny. Dutina Je priestor vo forme na lisovanie plastových výrobkov.

Komponenty použité na vytvorenie dutiny sa súhrnne označujú ako lisované diely.

Každá formujúca časť má často špeciálny názov. Lisované časti, ktoré tvoria tvar výrobku, sa nazývajú konkávne formy (známe aj ako ženské formy) a tie, ktoré tvoria vnútorné tvary výrobkov (ako sú otvory, drážky atď.), sa nazývajú jadrá alebo lisovníky (tiež známe ako samčie plesne).

Pri navrhovaní lisovaných dielov by sa mala najprv potvrdiť celková štruktúra dutiny podľa funkcie plastu, geometrického tvaru výrobku, rozmerovej tolerancie a požiadaviek na aplikáciu.

Druhým je výber deliacej plochy, polohy brány a výfukového otvoru a spôsobu odformovania podľa potvrdenej konštrukcie. Nakoniec naplánujte každú časť podľa mierky kontrolného produktu a potvrďte kombinovanú metódu medzi každou časťou.

Tavenina plastu má pri vstupe do dutiny vysoký tlak, preto by sa mali časti výlisku primerane vyberať a kontrolovať ich pevnosť a tuhosť.

Aby sa zaistil jasný a krásny vzhľad plastových výrobkov a ľahké vyberanie z formy, drsnosť Ra akéhokoľvek povrchu v kontakte s plastom je>0,32 um a odolnosť proti korózii. Tvarované diely sú všeobecne tepelne spracované na zvýšenie tvrdosti a vyrobené z ocele odolnej voči korózii.

systém regulácie teploty

Aby sa splnili požiadavky procesu vstrekovania na teplotu formy, je potrebný systém nastavenia teploty na nastavenie teploty formy. Čo sa týka vstrekovacej formy na termoplasty, chladiaci systém je určený hlavne na chladenie formy. Bežným spôsobom chladenia formy je otvorenie kanála chladiacej vody vo forme a použitie cirkulujúcej chladiacej vody na odvádzanie tepla z formy; okrem použitia horúcej vody alebo pary v kanáli chladiacej vody sa zahrieva forma môže tiež zaviesť elektrinu do formy a okolo nej.

Lisované diely

Lisované časti označujú rôzne časti, ktoré tvoria tvar výrobku, vrátane pohyblivých foriem, pevných foriem a dutín, jadier, formovacích tyčí a výfukových otvorov. Lisovaná časť pozostáva z jadra a matrice. Jadro tvorí vnútorný a vonkajší povrch výrobku a konkávna forma tvorí vonkajší a vonkajší tvar výrobku.

Po uzavretí formy tvoria jadro a dutina dutinu formy. Podľa procesu a výrobných požiadaviek sú niekedy jadro a matrica zložené z niekoľkých kusov a niekedy sú vyrobené ako celok a vložky sa používajú iba v častiach, ktoré sa ľahko poškodia a ťažko sa opracujú.

výfukový otvor

Ide o výstup vzduchu v tvare drážky otvorený vo forme na vypúšťanie pôvodného plynu a plynu privádzaného taveninou.

Keď sa tavenina vstrekuje do dutiny, vzduch pôvodne uložený v dutine a plyn privedený taveninou musia byť vypustené z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu, inak bude mať výrobok póry a zlé spojenie. , Plnenie formy nie je spokojné a dokonca aj nahromadený vzduch spáli produkt v dôsledku vysokej teploty spôsobenej stlačením.

Za normálnych okolností môže byť odvzdušňovací otvor nastavený buď na konci pohybu roztaveného materiálu v dutine, alebo na deliacom povrchu formy. Druhá z nich je plytká drážka s hĺbkou 0,03-0,2 mm a šírkou 1,5-6 mm na jednej strane matrice.

Počas vstrekovania nebude z vetracieho otvoru vytekať veľa roztaveného materiálu, pretože roztavený materiál sa tam ochladí a stuhne a zablokuje kanál. Otvorená poloha výfukového otvoru by nemala smerovať k operátorovi, aby sa zabránilo náhodnému vstreknutiu roztaveného materiálu a zraneniu osôb. Okrem toho je možné na odsávanie vzduchu použiť aj zhodnú štrbinu medzi vyhadzovacou tyčou a vyhadzovacím otvorom, zhodnú medzeru medzi ejektorovým blokom a stieracou doskou a jadrom.

konštrukčné časti

Vzťahuje sa na rôzne časti, ktoré tvoria štruktúru formy, vrátane: vedenia, vyberania z formy, ťahania jadra a delenia. Ako sú predné a zadné dlahy, predné a zadné šablóny spony, ložiskové dosky, ložiskové stĺpiky, vodiace stĺpiky, stieracie dosky, sťahovacie tyče a vratné tyče atď.

1. Vodiace diely

Aby sa zaistilo, že pohyblivá forma a pevná forma môžu byť presne zarovnané, keď je forma zatvorená, je potrebné poskytnúť vodiace časti vo forme.

Vo vstrekovacej forme sa na vytvorenie vodiacich častí vo všeobecnosti používajú štyri sady vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier a niekedy je potrebné nastaviť vzájomne zodpovedajúce vnútorné a vonkajšie kužeľové povrchy na pohyblivej forme a pevnej forme, aby sa uľahčilo polohovanie.

2. Spustite organizáciu

Počas procesu otvárania formy je potrebná vytláčacia organizácia na vytlačenie alebo vytiahnutie plastových výrobkov a ich agregátov v bežci. Vytlačte pevnú dosku a tlačnú dosku, aby ste upevnili tlačnú tyč.

Resetovacia tyč je vo všeobecnosti upevnená v tlačnej tyči a resetovacia tyč resetuje tlačnú dosku, keď sú pohyblivé a pevné formy zatvorené.

3. Organizácia ťahania bočného jadra

Pri niektorých plastových výrobkoch s bočnými vydutými alebo bočnými otvormi je potrebné pred vytlačením vykonať bočné upichovanie a následne je možné bočné jadro po vytiahnutí bočného jadra hladko vybrať.