Wat zijn de componenten van de spuitgietmatrijs?

Hoewel de structuur van de mal kan variëren afhankelijk van het type en de functie van kunststof, de vorm en structuur van kunststofproducten en het type injectiemachine, is de basisstructuur hetzelfde. De mal bestaat voornamelijk uit een gietsysteem, een temperatuurregelsysteem, vormdelen en structurele delen. Onder hen zijn het gietsysteem en de vormdelen de onderdelen die in direct contact staan ​​​​met het plastic en veranderen met het plastic en het product. Het zijn de meest gecompliceerde onderdelen in de mal, de veranderingen zijn de grootste en de verwerkingshelderheid en precisie zijn vereist om de hoogste te zijn.

De spuitgietmatrijs bestaat uit een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt geïnstalleerd op de beweegbare mal van de spuitgietmachine en de vaste mal wordt geïnstalleerd op de vaste mal van de spuitgietmachine. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare mal en de vaste mal gesloten om een ​​gietsysteem en een holte te vormen.Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om het plastic product eruit te halen. Om de zware matrijsplanning en productiewerklast te verminderen, gebruiken de meeste spuitgietmatrijzen standaard matrijsbases.

schenksysteem

Het gietsysteem verwijst naar het deel van de loper voordat het plastic de holte van het mondstuk binnengaat, inclusief de hoofdloper, de koude materiaalholte, de loper en de poort.

Het gietsysteem, ook wel het runner-systeem genoemd, is een set toevoerkanalen die de plastic smelt van de spuitmond van de injectiemachine naar de holte leiden. Het is direct gerelateerd aan de vormkwaliteit en productie-efficiëntie van plastic producten.

droge loper

Het is een doorgang in de matrijs die de spuitmond van de spuitgietmachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van de droge runner is concaaf voor koppeling met het mondstuk. De diameter van de inlaat van de hoofdgeleider moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overloop te voorkomen en om blokkering veroorzaakt door het verbindingsverbod te voorkomen.

De diameter van de inlaat hangt af van de grootte van het product, meestal 4-8 mm. De diameter van het hoofdprofiel moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3° tot 5° om het loskomen van het loperafval te vergemakkelijken.

koude slak

Het is een holte aan het einde van de hoofdgeleider om het koude materiaal op te vangen dat wordt gegenereerd tussen de twee injecties aan het einde van het mondstuk en om verstopping van de loper of poort te voorkomen.

Als het koude materiaal in de holte wordt gemengd, zal er gemakkelijk interne spanning optreden in het vervaardigde product. De diameter van het koude materiaalgat is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door een ontkistingsstaaf.

De bovenzijde van de ontkistingsstaaf dient uitgevoerd te zijn als een zigzaghaak of een verzonken groef, zodat de droge loper soepel kan worden uitgetrokken tijdens het ontmallen.

shunt

Het is het kanaal dat de hoofdgeleider en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat de smelt elke holte met dezelfde snelheid vult, moet de plaatsing van de lopers op de mal symmetrisch en op gelijke afstand zijn.

De vorm en grootte van het runnergedeelte hebben invloed op de beweging van de kunststofsmelt, het ontvormen van het product en de moeilijkheid van het maken van mallen.

Als de beweging van dezelfde hoeveelheid materiaal wordt gebruikt, is de weerstand van het stroomkanaal met een cirkelvormige doorsnede het kleinst. Omdat de cilindrische loper echter kleiner is dan het oppervlak, is dit niet goed voor de koeling van de shuntloper, en deze loper moet op de twee helften van de mal worden geopend, wat arbeidsintensief en moeilijk uit te lijnen is.

Daarom worden vaak trapeziumvormige of halfronde dwarsdoorsnedegeleiders gebruikt, die op de helft van de mal worden geopend met uitwerpstangen. Het oppervlak van de loper moet worden gepolijst om de bewegingsweerstand te verminderen en een hogere vulsnelheid te bieden. De maat van de loper is afhankelijk van het soort kunststof, de maat en dikte van het product.

Voor de meeste thermoplasten is de dwarsdoorsnede van de loper niet groter dan 8 m, de extra grote kan 10-12 m bereiken en de extra kleine 2-3 m. Ervan uitgaande dat aan de vereisten wordt voldaan, moet het oppervlak van de dwarsdoorsnede zo veel mogelijk worden verkleind om shuntafval toe te voegen en de koeltijd te verlengen.

poort

Het is het kanaal dat de hoofdloper (of vertakkingsloper) en de spouw verbindt.

Het dwarsdoorsnede-oppervlak van het kanaal kan gelijk zijn aan het hoofdkanaal (of vertakkingskanaal), maar het wordt over het algemeen verminderd. Daarom is het het onderdeel met de kleinste dwarsdoorsnede in het gehele runnersysteem. De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het product.

Het effect van de poort is:

A. Regel het debiet:

B. Tijdens het injecteren kan terugstroming worden vermeden door de voortijdige stolling van de smelt die in dit deel is opgeslagen:

C. Maak de passerende smelt onderworpen aan sterke afschuiving om de temperatuur te verhogen en verlaag vervolgens de schijnbare viscositeit om de activiteit te verbeteren:

D. Het is handig om het product van het runnersysteem te scheiden. Het ontwerp van de poortvorm, grootte en oriëntatie hangt af van de aard van het plastic, de grootte en structuur van het product. Over het algemeen is de vorm van de poort in dwarsdoorsnede rechthoekig of cirkelvormig, en moet de oppervlakte van de dwarsdoorsnede klein zijn en de lengte kort. Dit is niet alleen gebaseerd op de bovenstaande effecten, maar ook omdat het gemakkelijker is voor een kleine poort groter worden, terwijl het moeilijk is om een ​​grote poort te verkleinen.

De poortpositie moet over het algemeen worden gekozen waar het product het dikst is zonder het uiterlijk te beïnvloeden.

Bij de planning van de poortafmetingen moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de kunststofsmelt. Holte Het is de ruimte in de mal voor het vormen van kunststof producten.

De componenten die worden gebruikt om de holte te vormen, worden gezamenlijk vormdelen genoemd.

Elk vormend onderdeel heeft vaak een speciale titel. De vormdelen die de vorm van het product vormen, worden concave vormen genoemd (ook bekend als vrouwelijke vormen), en die welke de interne vormen van de producten vormen (zoals gaten, groeven, enz.) worden kernen of ponsen genoemd (ook bekend als als mannelijke schimmels).

Bij het ontwerpen van vormdelen moet eerst de algehele structuur van de holte worden bevestigd op basis van de functie van het plastic, de geometrische vorm van het product, de maattolerantie en de toepassingsvereisten.

De tweede is om het scheidingsoppervlak, de positie van de poort en het uitlaatgat en de ontvormmethode te selecteren volgens de bevestigde structuur. Plan ten slotte elk onderdeel volgens de schaal van het controleproduct en bevestig de combinatiemethode tussen elk onderdeel.

De kunststofsmelt heeft een hoge druk wanneer deze de holte binnenkomt, dus de vormdelen moeten redelijk worden geselecteerd en gecontroleerd op sterkte en stijfheid.

Om het heldere en mooie uiterlijk van plastic producten en gemakkelijk ontvormen te garanderen, is de ruwheid Ra van elk oppervlak dat in contact komt met plastic>0.32um, en corrosieweerstand. Gevormde onderdelen worden over het algemeen met warmte behandeld om de hardheid te verhogen en zijn gemaakt van corrosiebestendig staal.

temperatuurregelsysteem:

Om te voldoen aan de vereisten van het injectieproces voor de matrijstemperatuur, is een temperatuuraanpassingssysteem vereist om de temperatuur van de matrijs aan te passen. Bij de spuitgietmatrijs voor thermoplasten is het koelsysteem vooral bedoeld om de matrijs te koelen. De gebruikelijke methode van vormkoeling is om een ​​koelwaterkanaal in de vorm te openen en het circulerende koelwater te gebruiken om de hitte van de vorm weg te nemen; naast het gebruik van heet water of stoom in het koelwaterkanaal, kan de verwarming van de mal kan ook elektriciteit in en rond de mal installeren Verwarmingselement.

Gegoten onderdelen

Gegoten onderdelen verwijzen naar verschillende onderdelen die de vorm van het product vormen, waaronder beweegbare vormen, vaste vormen en holtes, kernen, vormstaven en uitlaatpoorten. Het vormdeel bestaat uit een kern en een matrijs. De kern vormt de binnen- en buitenoppervlakken van het product, en de concave vorm vormt de buiten- en buitenvorm van het product.

Nadat de mal is gesloten, vormen de kern en de holte de holte van de mal. Afhankelijk van de proces- en productievereisten, zijn de kern en de matrijs soms uit meerdere stukken samengesteld, en soms worden ze als één geheel gemaakt en worden inzetstukken alleen gebruikt in de onderdelen die gemakkelijk kunnen worden beschadigd en moeilijk te verwerken zijn.

uitlaat

Het is een groefvormige luchtuitlaat die in de mal wordt geopend om het oorspronkelijke gas en het door de smelt aangevoerde gas af te voeren.

Wanneer de smelt in de holte wordt geïnjecteerd, moet de lucht die oorspronkelijk in de holte was opgeslagen en het door de smelt aangevoerde gas uit de mal worden afgevoerd via de uitlaatpoort aan het einde van de materiaalstroom, anders zal het product poriën en slechte verbinding. , De malvulling is niet tevreden en zelfs de opgehoopte lucht zal het product verbranden vanwege de hoge temperatuur veroorzaakt door de compressie.

Onder normale omstandigheden kan het ontluchtingsgat ofwel aan het einde van de beweging van het gesmolten materiaal in de holte of aan het scheidingsoppervlak van de mal worden geplaatst. De laatste is een ondiepe groef met een diepte van 0,03-0,2 mm en een breedte van 1,5-6 mm aan één kant van de matrijs.

Tijdens de injectie zal er niet veel gesmolten materiaal uit het ontluchtingsgat sijpelen, omdat het gesmolten materiaal daar zal afkoelen en stollen en het kanaal zal blokkeren. De openingspositie van de uitlaatpoort mag niet naar de bediener gericht zijn om onbedoelde injectie van gesmolten materiaal te voorkomen en mensen te verwonden. Bovendien kan de bijpassende opening tussen de uitwerpstang en het uitwerpgat, de bijpassende opening tussen het uitwerpblok en de stripperplaat en de kern ook worden gebruikt om lucht af te voeren.

structurele onderdelen

Het verwijst naar verschillende onderdelen die de matrijsstructuur vormen, waaronder: geleiden, ontvormen, kerntrekken en afscheiden. Zoals voor- en achterspalken, voor- en achtergespensjablonen, lagerplaten, lagerkolommen, geleidekolommen, stripplaten, stripstangen en retourstangen, enz.

1. Geleidingsonderdelen

Om ervoor te zorgen dat de beweegbare mal en de vaste mal nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd wanneer de mal gesloten is, is het noodzakelijk om geleidingsdelen in de mal aan te brengen.

In de spuitgietmatrijs worden in het algemeen vier sets geleidingspalen en geleidingshulzen gebruikt om de geleidingsdelen te vormen, en soms is het nodig om onderling overeenkomende binnen- en buitenconusoppervlakken op de beweegbare vorm en de vaste vorm te plaatsen om te helpen bij het positioneren.

2. Start de organisatie

Tijdens het proces van het openen van de matrijs is een uitduworganisatie nodig om de kunststofproducten en hun aggregaten in de runner te duwen of te trekken. Duw de vaste plaat en de duwplaat naar buiten om de duwstang vast te klemmen.

Een terugstelstang is over het algemeen vast in de duwstang, en de terugstelstang stelt de duwplaat terug wanneer de beweegbare en vaste vormen gesloten zijn.

3. Zijkerntrekkende organisatie

Voor sommige plastic producten met concave zijkanten of zijgaten, is het noodzakelijk om een ​​zijscheiding uit te voeren voordat ze naar buiten worden geduwd, en dan kan de zijkern soepel worden verwijderd nadat de zijkern eruit is getrokken.