Якія кампаненты формы для ліцця пад ціскам?

2022/11/04

Нягледзячы на ​​​​тое, што структура формы можа адрознівацца ў залежнасці ад тыпу і функцыі пластыка, формы і структуры пластмасавых вырабаў і тыпу машыны для ліцця пад ціскам, асноўная структура аднолькавая. Форма ў асноўным складаецца з сістэмы залівання, сістэмы рэгулявання тэмпературы, фармовачных частак і канструктыўных частак. Сярод іх сістэма залівання і фармовачныя часткі - гэта часткі, якія знаходзяцца ў непасрэдным кантакце з пластыкам і змяняюцца разам з пластыкам і прадуктам. Гэта самыя складаныя часткі ў форме, змены найбольшыя, а яркасць апрацоўкі і дакладнасць павінны быць самымі высокімі.


Форма для ліцця пад ціскам складаецца з рухомай формы і нерухомай формы. Рухомая форма ўсталёўваецца на рухомы шаблон машыны для ліцця пад ціскам, а фіксаваная форма - на нерухомы шаблон машыны для ліцця пад ціскам. Падчас ліцця пад ціскам рухомая форма і нерухомая форма зачыняюцца, утвараючы сістэму ліцця і паражніну. Калі форма адкрываецца, рухомая форма і нерухомая форма аддзяляюцца, каб выняць пластмасавыя вырабы. Для таго, каб знізіць вялікую нагрузку на планаванне і вытворчасць прэс-формаў, у большасці формаў для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюцца стандартныя формы.



наліўная сістэма

Сістэма залівання адносіцца да часткі бегуна да таго, як пластык патрапіць у паражніну з сопла, уключаючы асноўны бягун, паражніну халоднага матэрыялу, бягун і засаўку.


Сістэма залівання, таксама вядомая як сістэма бегуна, уяўляе сабой набор каналаў падачы, якія вядуць расплаў пластыка з сопла ліццёвай машыны ў паражніну. Гэта наўпрост звязана з якасцю ліцця і эфектыўнасцю вытворчасці пластмасавых вырабаў.




сухі бягун

Гэта праход у прэс-форме, які злучае ін'екцыйнае сопла машыны для ліцця пад ціскам з бегуном або паражніной. Верхняя частка сухога бака ўвагнутая для злучэння з соплам. Дыяметр уваходнага адтуліны галоўнага рыльца павінен быць крыху большым, чым дыяметр сопла (0,8 мм), каб пазбегнуць перапаўнення і закаркаванні, выкліканага забаронай на злучэнне.

Дыяметр уваходнага адтуліны залежыць ад памеру прадукту, звычайна 4-8 мм. Дыяметр асноўнага бягуна павінен быць пашыраны ўнутр пад вуглом ад 3° да 5°, каб палегчыць вызваленне ад смецця бягуна.


халодны смоўж

Гэта паражніна на канцы асноўнага рыльца, каб захопліваць халодны матэрыял, які ўтвараецца паміж двума ўпырскамі на канцы сопла, каб пазбегнуць закаркавання рыльца або засаўкі.

Калі халодны матэрыял змешаны ў паражніну, у вырабленым прадукце лёгка ўзнікне ўнутранае напружанне. Дыяметр адтуліны для халоднага матэрыялу складае каля 8-10 мм, а глыбіня - 6 мм. Для таго, каб палегчыць выманне, яго дно часта пераносіцца стрыжнем для выняцця з формы.

Верхняя частка стрыжня для вымання з формы павінна быць выканана ў выглядзе зігзагападобнага кручка або паглыбленага жалабка, каб сухі канаўка магла плаўна выцягвацца падчас вымання з формы.


шунт

Гэта канал, які злучае галоўны бегун і кожную паражніну ў шматслотавай форме. Для таго, каб расплаў запаўняў кожную паражніну з аднолькавай хуткасцю, размяшчэнне бегуноў на форме павінна быць сіметрычным і на роўнай адлегласці.

Форма і памер секцыі бегуна ўплываюць на рух пластыкавага расплаву, выманне вырабу з формы і складанасць вырабу формы.


Калі выкарыстоўваецца перамяшчэнне аднолькавай колькасці матэрыялу, супраціў канала патоку з круглым папярочным перасекам найменшы. Аднак, паколькі цыліндрычны канал меншы за паверхню, ён не спрыяе астуджэнню шунтавага канала, і гэты канал павінен быць адкрыты на дзвюх паловах формы, што працаёмка і цяжка выраўнаваць.


Такім чынам, часта выкарыстоўваюцца трапецападобныя або паўкруглыя ​​бегуны папярочнага перасеку, якія адкрываюцца на палову формы пры дапамозе стрыжняў эжектора. Паверхню бягуна неабходна адпаліраваць, каб паменшыць супраціў руху і забяспечыць больш высокую хуткасць напаўнення. Памер бегунка залежыць ад выгляду пластыка, памеру і таўшчыні вырабы.

Для большасці тэрмапластаў шырыня папярочнага перасеку бягуна не перавышае 8 м, звышвялікіх можа дасягаць 10-12 м, а звышмалых 2-3 м. Зыходзячы з патрабаванняў, плошча папярочнага сячэння павінна быць паменшана, наколькі гэта магчыма, каб дадаць шунтавае смецце і павялічыць час астуджэння.



вароты

Гэта канал, які злучае галоўны бягун (або адгалінаванне) і паражніну.

Плошча папярочнага перасеку канала можа быць роўная асноўнаму каналу (або каналу адгалінавання), але ў цэлым паменшаная. Такім чынам, гэта дэталь з найменшай плошчай папярочнага перасеку ва ўсёй сістэме бегункоў. На якасць вырабы вялікі ўплыў аказваюць форма і памер варот.


Эфект варот:


А. Кантралюйце хуткасць патоку:


B. Падчас упырску можна пазбегнуць зваротнага патоку з-за заўчаснага застывання расплаву, які захоўваецца ў гэтай частцы:


C. Каб расплаўленне, якое праходзіць, падвергнуць моцнаму зруху, каб павысіць тэмпературу, а затым паменшыць відавочную глейкасць, каб палепшыць актыўнасць:


D. Зручна аддзяліць прадукт ад сістэмы бегуна. Канструкцыя формы, памеру і арыентацыі варот залежыць ад характару пластыка, памеру і структуры вырабы. Як правіла, форма папярочнага перасеку варот прастакутная або круглая, і плошча папярочнага перасеку павінна быць невялікай, а даўжыня павінна быць кароткай.Гэта не толькі заснавана на вышэйзгаданых эфектах, але і таму, што гэта лягчэй для невялікага вароты, каб стаць больш, у той час як цяжка паменшыць вялікія вароты.

Палажэнне варот звычайна павінна выбірацца там, дзе выраб найбольш тоўсты, без шкоды для вонкавага выгляду.




Планіроўка памераў варот павінна ўлічваць ўласцівасці пластыкавага расплаву. Паражніну Гэта прастора ў форме для фармоўкі пластмасавых вырабаў.

Кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання паражніны, разам называюцца фармованымі дэталямі.


Кожная складовая частка часта мае спецыяльны загаловак. Фармовачныя дэталі, якія складаюць форму прадукту, называюцца ўвагнутымі формамі (таксама вядомымі як формы), а тыя, якія складаюць унутраную форму вырабаў (напрыклад, адтуліны, пазы і г.д.), называюцца стрыжнямі або пуансонамі (таксама вядомыя як мужчынскія формы).

Пры распрацоўцы фармовачных дэталяў неабходна спачатку пацвердзіць агульную структуру паражніны ў адпаведнасці з функцыяй пластыка, геаметрычнай формай прадукту, допускам на памеры і патрабаваннямі прымянення.


Па-другое, трэба выбраць паверхню раздзялення, становішча засаўкі і выпускнога адтуліны, а таксама спосаб вымання з формы ў адпаведнасці з пацверджанай структурай. Нарэшце, сплануйце кожную дэталь у адпаведнасці з маштабам кантрольнага прадукту і пацвердзіце метад спалучэння паміж кожнай часткай.

Расплав пластыка аказвае высокі ціск пры трапленні ў паражніну, таму фармовачныя дэталі трэба разумна выбіраць і правяраць на трываласць і калянасць.


Для забеспячэння яркага і прыгожага вонкавага выгляду пластмасавых вырабаў і лёгкага вымання з формы шурпатасць Ra любой паверхні, якая кантактуе з пластыкам, роўная>0,32 мкм і ўстойлівасць да карозіі. Фасонныя дэталі звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння цвёрдасці і вырабляюцца з каразійна-ўстойлівай сталі.




сістэма кантролю тэмпературы

Каб адпавядаць патрабаванням працэсу ўпырску да тэмпературы формы, патрабуецца сістэма рэгулявання тэмпературы для рэгулявання тэмпературы формы. Што тычыцца ліцця пад ціскам для тэрмапластаў, сістэма астуджэння ў асноўным прызначана для астуджэння формы. Агульны метад астуджэння прэс-формы заключаецца ў адкрыцці канала астуджальнай вады ў форме і выкарыстанні цыркулявалай астуджальнай вады для адводу цяпла формы; у дадатак да выкарыстання гарачай вады ці пары ў канале астуджальнай вады, нагрэў формы цвіль можа таксама ўсталяваць электрычнасць у форме і вакол формы Награвальны элемент.



Фармаваныя дэталі

Фармованыя дэталі адносяцца да розных дэталяў, якія складаюць форму прадукту, уключаючы рухомыя формы, нерухомыя формы і паражніны, стрыжні, фармовачныя стрыжні і выпускныя адтуліны. Літая частка складаецца з стрыжня і плашчакі. Ядро складае ўнутраную і знешнюю паверхні прадукту, а ўвагнутая форма складае знешнюю і знешнюю форму прадукту.

Пасля закрыцця формы стрыжань і паражніну ўтвараюць паражніну формы. У адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і вытворчасці, часам стрыжань і плашка складаюцца з некалькіх частак, а часам яны вырабляюцца як адно цэлае, а ўстаўкі выкарыстоўваюцца толькі ў тых частках, якія лёгка пашкоджваюцца і якія цяжка апрацоўваць.



выцяжная адтуліна

Гэта адтуліна для выхаду паветра ў форме канаўкі, адкрытае ў прэс-форме для выхаду зыходнага газу і газу, які паступае з расплаву.

Калі расплаў упырскваецца ў паражніну, паветра, які першапачаткова захоўваўся ў гэтай паражніны, і газ, які паступае з расплаву, павінны выводзіцца з формы праз выпускны адтуліну ў канцы патоку матэрыялу, інакш прадукт будзе мець пары і дрэннае злучэнне. , Напаўненне формы не задавальняе, і нават назапашанае паветра спаліць прадукт з-за высокай тэмпературы, выкліканай сцісканнем.


У нармальных умовах вентыляцыйная адтуліна можа быць усталявана альбо ў канцы руху расплаўленага матэрыялу ў паражніны, альбо на раздзяляльнай паверхні формы. Апошняя ўяўляе сабой неглыбокую канаўку глыбінёй 0,03-0,2 мм і шырынёй 1,5-6 мм на адным баку плашчакі.

Падчас упырску з вентыляцыйнай адтуліны не будзе выцякаць шмат расплаўленага матэрыялу, таму што расплаўлены матэрыял там астыне і зацвярдзее, перакрыўшы канал. Палажэнне адкрыцця выпускнога адтуліны не павінна быць звернута да аператара, каб прадухіліць выпадковае ўпырскванне расплаўленага матэрыялу і прычыненне шкоды людзям. Акрамя таго, адпаведны зазор паміж эжекторным стрыжнем і эжекторным адтулінай, адпаведны зазор паміж эжекторным блокам і пласцінай здымніка і стрыжнем таксама можна выкарыстоўваць для адводу паветра.




канструктыўныя часткі

Гэта адносіцца да розных дэталяў, якія складаюць структуру прэс-формы, у тым ліку: накіраванне, выманне, выцягванне стрыжня і аддзяленне. Такія як пярэднія і заднія шплінты, пярэднія і заднія шаблоны спражак, апорныя пласціны, апорныя калоны, накіроўвалыя калоны, пласціны для зачысткі, стрыжні для зачысткі і зваротныя стрыжні і г.д.


1. Накіроўвалыя дэталі


Для таго, каб пераканацца, што рухомая форма і нерухомая форма могуць быць дакладна выраўнаваны, калі форма закрыта, неабходна забяспечыць накіроўвалыя часткі ў форме.

У прэс-форме для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваюцца чатыры камплекты накіроўвалых стоек і накіроўвалых гільзаў для фарміравання накіроўвалых частак, і часам неабходна ўсталяваць узаемна супадаючыя ўнутраную і знешнюю паверхні конусу на рухомай форме і нерухомай форме, каб дапамагчы ў пазіцыянаванні.


2. Запусціце арганізацыю


У працэсе адкрыцця прэс-формы неабходная арганізацыя выштурхоўвання, каб выштурхваць або выцягваць пластыкавыя вырабы і іх агрэгаты ў бягуне. Высуньце нерухомую пласціну і націскную пласціну, каб заціснуць штурхач.

Стрыжань скіду звычайна замацаваны ў штурхачы, а стрыжань скіду скідае пласціну штурхача, калі рухомая і нерухомая формы зачыненыя.


3. Бакавая арганізацыя выцягвання стрыжня


Для некаторых пластыкавых вырабаў з бакавымі ўвагнутымі або бакавымі адтулінамі неабходна выканаць бакавое аддзяленне перад выштурхоўваннем, пасля чаго пасля выцягвання бакавога стрыжня можна плаўна выдаліць бакавы стрыжань.




.

ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІ
Проста скажыце нам вашыя патрабаванні, мы можам зрабіць больш, чым вы можаце сабе ўявіць.
Адправіць запыт
Chat
Now

Адправіць запыт

Выберыце іншую мову
English English Српски Српски Nederlands Nederlands 简体中文 简体中文 русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch العربية العربية dansk dansk čeština čeština norsk norsk Türkçe Türkçe Беларуская Беларуская Bahasa Melayu Bahasa Melayu svenska svenska Suomi Suomi Latin Latin فارسی فارسی Slovenčina Slovenčina Slovenščina Slovenščina Gaeilgenah Gaeilgenah Esperanto Esperanto Hrvatski Hrvatski Ελληνικά Ελληνικά Polski Polski български български हिन्दी हिन्दी
Актуальная мова:Беларуская
Адпраўце свой запыт