Quali sono i componenti dello stampo ad iniezione?

Sebbene la struttura dello stampo possa variare a seconda del tipo e della funzione della plastica, della forma e della struttura dei prodotti in plastica e del tipo di macchina a iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, parti di formatura e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica, e cambiano con la plastica e il prodotto.Sono le parti più complicate nello stampo, le modifiche sono le più grandi e la brillantezza della lavorazione e la precisione devono essere la più alta.

Lo stampo a iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso.Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità.Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre i prodotti in plastica. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di pianificazione e produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi di stampi standard.

sistema di colata

Il sistema di colata si riferisce alla parte della guida prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compresa la guida principale, la cavità del materiale freddo, la guida e il cancello.

Il sistema di colata, noto anche come sistema a canale, è un insieme di canali di alimentazione che portano la plastica fusa dall'ugello della macchina di iniezione alla cavità. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica.

corridore asciutto

È un passaggio nello stampo che collega l'ugello di iniezione della pressa ad iniezione alla guida o cavità. La parte superiore del canale di asciugatura è concava per l'accoppiamento con l'ugello. Il diametro dell'ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e per evitare il blocco causato dal divieto di connessione.

Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro della guida principale deve essere allargato verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitare il rilascio dei detriti della guida.

lumaca fredda

È una cavità all'estremità della guida principale per catturare il materiale freddo generato tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, ed evitare quindi il blocco della guida o della saracinesca.

Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, si verificherà facilmente una sollecitazione interna nel prodotto fabbricato. Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il suo fondo è spesso portato da un'asta di sformatura.

La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura incassata, in modo che il canale asciutto possa essere estratto senza problemi durante la sformatura.

shunt

È il canale che collega la guida principale e ciascuna cavità nello stampo a più fessure. Affinché il fuso riempia ogni cavità alla stessa velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante.

La forma e le dimensioni della sezione di guida influiscono sul movimento del fuso plastico, sulla sformatura del prodotto e sulla difficoltà di realizzazione degli stampi.

Se viene utilizzato il movimento della stessa quantità di materiale, la resistenza del canale di flusso con una sezione trasversale circolare è la più piccola. Tuttavia, poiché la guida cilindrica è più piccola della superficie, non va bene per il raffreddamento della guida di derivazione e questa guida deve essere aperta sulle due metà dello stampo, che è laborioso e difficile da allineare.

Pertanto, vengono spesso utilizzate guide a sezione trapezoidale o semicircolare che vengono aperte su metà dello stampo con aste di espulsione. La superficie della guida deve essere lucidata per ridurre la resistenza al movimento e fornire una maggiore velocità di riempimento. La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto.

Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale della guida non supera gli 8 m, l'extra-grande può raggiungere i 10-12 m e l'extra-piccolo 2-3 m. Sulla premessa di soddisfare i requisiti, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aggiungere detriti di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

cancello

È il canale che collega il canale principale (o canale di derivazione) e la cavità.

L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o canale di diramazione), ma generalmente è ridotta. Pertanto, è la parte con la sezione trasversale più piccola nell'intero sistema di guide. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto.

L'effetto del cancello è:

A. Controllare la portata:

B. Durante l'iniezione, è possibile evitare il riflusso a causa della solidificazione prematura del fuso immagazzinato in questa parte:

C. Fare in modo che la fusione passante sia soggetta a forte taglio per aumentare la temperatura, quindi ridurre la viscosità apparente per migliorare l'attività:

D. È conveniente separare il prodotto dal sistema di guide. Il design della forma, delle dimensioni e dell'orientamento del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto. Generalmente la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, l'area della sezione trasversale deve essere piccola e la lunghezza deve essere corta.Questo non solo in base agli effetti di cui sopra, ma anche perché è più facile per un piccolo cancello per diventare più grande, mentre è difficile restringere un cancello grande.

La posizione del cancello dovrebbe generalmente essere scelta dove il prodotto è più spesso senza alterarne l'aspetto.

La pianificazione delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa. Cavità È lo spazio nello stampo per lo stampaggio di prodotti in plastica.

I componenti utilizzati per formare la cavità sono indicati collettivamente come parti stampate.

Ogni componente ha spesso un titolo speciale. Le parti di stampaggio che costituiscono la forma del manufatto sono dette stampi concavi (detti anche stampini femmina), e quelle che costituiscono le forme interne dei prodotti (quali fori, scanalature, ecc.) sono dette anime o punzoni (detti anche come stampi maschili).

Quando si progettano parti di stampaggio, la struttura complessiva della cavità deve essere prima confermata in base alla funzione della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti dell'applicazione.

Il secondo è selezionare la superficie di troncatura, la posizione del cancello e del foro di scarico e il metodo di sformatura in base alla struttura confermata. Infine, pianificare ogni parte in base alla scala del prodotto di controllo e confermare il metodo di combinazione tra ciascuna parte.

La plastica fusa ha un'alta pressione quando entra nella cavità, quindi le parti di stampaggio dovrebbero essere selezionate e controllate in modo ragionevole per resistenza e rigidità.

Al fine di garantire l'aspetto brillante e bello dei prodotti in plastica e una facile sformatura, la rugosità Ra di qualsiasi superficie a contatto con la plastica è>0,32um e resistenza alla corrosione. Le parti formate sono generalmente trattate termicamente per aumentare la durezza e realizzate in acciaio resistente alla corrosione.

sistema di controllo della temperatura

Per soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per quanto riguarda lo stampo ad iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare lo stampo. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'aprire un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento in circolazione per togliere il calore dello stampo; oltre a utilizzare acqua calda o vapore nel canale dell'acqua di raffreddamento, il riscaldamento dello stampo lo stampo può anche installare elettricità dentro e intorno allo stampo Elemento riscaldante.

Parti stampate

Le parti stampate si riferiscono a varie parti che costituiscono la forma del prodotto, inclusi stampi mobili, stampi fissi e cavità, anime, barre di stampaggio e porte di scarico. La parte stampata è costituita da un'anima e da uno stampo. Il nucleo costituisce la superficie interna ed esterna del prodotto e lo stampo concavo costituisce la forma esterna ed esterna del prodotto.

Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'anima e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. A seconda del processo e delle esigenze produttive, a volte l'anima e la trafila sono composte da più pezzi, a volte sono realizzate nel loro insieme, e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti facilmente danneggiabili e di difficile lavorazione.

sfiato di scarico

È un'uscita dell'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas introdotto dalla massa fusa.

Quando il fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas introdotto dal fuso devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso la luce di scarico alla fine del flusso di materiale, altrimenti il ​​prodotto presenterà pori e connessione scadente., Il riempimento dello stampo non è soddisfatto e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'elevata temperatura causata dalla compressione.

In circostanze normali, il foro di sfiato può essere posizionato sia alla fine del movimento del materiale fuso nella cavità, sia sulla superficie di separazione dello stampo. Quest'ultimo è un solco poco profondo con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato dello stampo.

Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che fuoriesce dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccherà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare l'iniezione accidentale di materiale fuso e ferire le persone. Inoltre, per lo scarico dell'aria è possibile utilizzare anche lo spazio di adattamento tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio di adattamento tra il blocco di espulsione e la piastra di estrazione e il nucleo.

parti strutturali

Si riferisce a varie parti che costituiscono la struttura dello stampo, tra cui: guida, sformatura, estrazione dell'anima e troncatura. Come stecche anteriori e posteriori, sagome di fibbie anteriori e posteriori, piastre di supporto, colonne di supporto, colonne di guida, piastre di spellatura, aste di spellatura e aste di ritorno, ecc.

1. Parti guida

Per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati accuratamente quando lo stampo è chiuso, è necessario prevedere parti di guida nello stampo.

Nello stampo a iniezione, vengono generalmente utilizzati quattro gruppi di perni di guida e manicotti di guida per formare le parti di guida e talvolta è necessario impostare superfici coniche interne ed esterne combacianti sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento.

2. Avviare l'organizzazione

Durante il processo di apertura dello stampo, è necessaria un'organizzazione di estrazione per spingere o estrarre i prodotti in plastica e i loro aggregati nella guida. Estrarre la piastra fissa e la piastra di spinta per bloccare l'asta di spinta.

Un'asta di ripristino è generalmente fissata nell'asta di spinta e l'asta di ripristino ripristina la piastra di spinta quando gli stampi mobili e fissi sono chiusi.

3. Organizzazione di tiro del nucleo laterale

Per alcuni prodotti in plastica con fori laterali concavi o laterali, è necessario eseguire la separazione laterale prima di essere espulsi, quindi l'anima laterale può essere rimossa senza problemi dopo aver estratto l'anima laterale.