射出成形金型のコンポーネントは何ですか?

2022/11/04

金型の構造は、プラスチックの種類や機能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は、主に注入システム、温度調整システム、成形部品、構造部品で構成されています。その中で、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触する部品であり、プラスチックと製品によって変化し、金型の中で最も複雑な部品であり、変化が最も大きく、加工の明るさが異なります。そして精度は最高であることが要求されます。


射出成形金型は可動金型と固定金型で構成され、可動金型は射出成形機の可動型板に取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定型板に取り付けられます。射出成形中、可動金型と固定金型を閉じて鋳造システムとキャビティを形成し、金型を開くと可動金型と固定金型を分離してプラスチック製品を取り出します。重い金型の計画と生産の作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用しています。



注ぎシステム

注湯システムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナーの部分を指し、メイン ランナー、コールド マテリアル キャビティ、ランナー、ゲートが含まれます。


ランナー システムとも呼ばれる注入システムは、プラスチック溶融物を射出成形機のノズルからキャビティに導く一連の供給チャネルです。プラスチック製品の成形品質や生産効率に直結します。




ドライランナー

射出成形機の射出ノズルとランナーやキャビティをつなぐ金型内の通路です。ドライ ランナーの上部は、ノズルと結合するための凹面になっています。メイン ランナーの入口の直径は、オーバーフローを回避し、接続禁止による閉塞を回避するために、ノズルの直径 (0.8 mm) よりもわずかに大きくする必要があります。

入口の直径は、製品のサイズによって異なりますが、通常は 4 ~ 8 mm です。メイン ランナーの直径は、ランナー破片の放出を促進するために、3° ~ 5° の角度で内側に拡張する必要があります。


冷たいナメクジ

ノズル先端での 2 回の射出の間に生成された冷たい材料を捕捉し、ランナーまたはゲートの閉塞を回避するための、メイン ランナーの先端にあるキャビティです。

キャビティ内に冷たい材料が混入すると、製造された製品に内部応力が発生しやすくなります。冷材穴の直径は約8~10mm、深さは6mmです。脱型を容易にするために、その底はしばしば脱型ロッドによって運ばれます。

脱型ロッドの上部は、脱型時にドライ ランナーをスムーズに引き出せるように、ジグザグ フックまたはくぼんだ溝として設計する必要があります。


シャント

マルチスロット金型のメインランナーと各キャビティをつなぐ流路です。溶融樹脂が各キャビティに同じ速度で充填されるようにするには、金型上のランナーの配置を対称かつ等距離にする必要があります。

ランナー セクションの形状とサイズは、溶融プラスチックの動き、製品の脱型、および金型製作の難しさに影響を与えます。


同じ量の材料の移動を使用する場合、断面が円形の流路抵抗が最も小さくなります。ただし、円筒形のランナーは表面よりも小さいため、シャント ランナーの冷却には適していません。このランナーは金型の 2 つの半分で開く必要があり、手間がかかり、位置合わせが困難です。


したがって、台形または半円形の断面ランナーがよく使用され、金型の半分でエジェクター ロッドで開きます。ランナーの表面を研磨して、移動抵抗を減らし、充填速度を速める必要があります。ランナーのサイズは、プラスチックの種類、製品のサイズと厚さによって異なります。

ほとんどの熱可塑性樹脂の場合、ランナーの断面幅は 8m を超えず、特大は 10 ~ 12m、極小は 2 ~ 3m に達することがあります。要件を満たすことを前提に、断面積を可能な限り小さくして、シャント デブリを追加し、冷却時間を延長する必要があります。



ゲート

主ランナー(または枝ランナー)とキャビティをつなぐ水路です。

チャネルの断面積は、メインチャネル(または分岐チャネル)と同じにすることができますが、一般的には減少します。したがって、ランナー システム全体で断面積が最も小さい部分です。ゲートの形状と大きさは、製品の品質に大きな影響を与えます。


ゲートの効果は次のとおりです。


A. 流量を制御します。


B. 射出中、この部分に保存された溶融樹脂が早期に固化するため、逆流を回避できます。


C. 通過する溶融物を強いせん断にさらして温度を上げ、見かけの粘度を下げて活性を向上させます。


D.製品をランナーシステムから分離すると便利です。ゲートの形状、サイズ、方向の設計は、プラスチックの性質、製品のサイズと構造によって異なります。一般的にゲートの断面形状は長方形や円形で、断面積が小さく、長さが短い方がよいのですが、これは上記の効果だけでなく、小径化が容易なためです。大きなゲートを縮小することは困難ですが、ゲートは大きくなります。

ゲート位置は、通常、外観に影響を与えずに製品が最も厚い場所を選択する必要があります。




ゲート サイズの計画では、溶融樹脂の特性を考慮する必要があります。キャビティ プラスチック製品を成形する金型内の空間です。

キャビティを形成するために使用されるコンポーネントは、まとめて成形部品と呼ばれます。


多くの場合、各フォーミング パーツには特別なタイトルがあります。製品の形状を構成する成形部品を凹型(雌型ともいう)と呼び、製品の内部形状(穴や溝など)を構成するものをコアやパンチ(別名、雌型)と呼びます。雄型として)。

成形部品を設計するときは、プラスチックの機能、製品の幾何学的形状、寸法公差、および用途の要件に従って、キャビティの全体的な構造を最初に確認する必要があります。


2つ目は、確認した構造に合わせてパーティング面、ゲートや排気孔の位置、脱型方法を選択することです。最後に、コントロール製品の規模に合わせて各パーツを計画し、各パーツ間の組み合わせ方法を確認します。

プラスチック溶融物はキャビティに入るときに高圧になるため、成形部品を合理的に選択し、強度と剛性をチェックする必要があります。


プラスチック製品の明るく美しい外観と簡単な脱型を確保するために、プラスチックと接触する表面の粗さ Ra は次のとおりです。>0.32um、および耐食性。成形部品は一般に、硬度を高めるために熱処理され、耐食鋼で作られています。




温度制御システム

金型温度に対する射出プロセスの要件を満たすために、金型の温度を調整するための温度調整システムが必要です。熱可塑性樹脂の射出成形金型に関しては、冷却システムは主に金型を冷却するように設計されています。金型冷却の一般的な方法は、金型内に冷却水路を開き、循環する冷却水を使用して金型の熱を奪い、冷却水路に温水または蒸気を使用することに加えて、金型を加熱することです。金型は、金型の内部および周囲に電気を設置することもできます。



成形品

成形品とは、可動金型、固定金型やキャビティ、中子、成形棒、排気口など、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。成形品は、中子と金型で構成されています。コアは製品の内面と外面を構成し、凹型は製品の外形と外形を構成します。

金型が閉じられた後、コアとキャビティは金型のキャビティを構成します。プロセスと生産の要件に応じて、コアとダイがいくつかのピースで構成されている場合もあれば、全体として作られている場合もあります。インサートは、損傷しやすく加工が難しい部分にのみ使用されます。



排気口

金型に開けられた溝状の排気口で、元のガスと溶湯によって持ち込まれたガスを排出します。

溶融物がキャビティに射出されると、キャビティ内に元々蓄えられていた空気と、溶融物によって持ち込まれたガスが、材料の流れの最後にある排気口から金型の外に排出されなければなりません。接続不良、金型の充填が不十分で、溜まった空気でも圧縮による高温で製品が焼けてしまいます。


通常の状況下では、ベント ホールは、キャビティ内の溶融材料の移動の終わり、または金型のパーティング サーフェスのいずれかに設定できます。後者は、ダイの片側に深さ0.03~0.2mm、幅1.5~6mmの浅い溝です。

射出中、溶融材料がベント ホールで冷却固化してチャネルを塞ぐため、ベント ホールから大量の溶融材料が染み出すことはありません。溶融材料が誤って注入されて人を​​傷つけるのを防ぐため、排気ポートの開口位置は作業者の方を向いてはいけません。また、エジェクターロッドとエジェクトホールの合わせ隙間、エジェクターブロックとストリッパープレートとコアの合わせ隙間も排気に利用できます。




構造部品

金型構造を構成するさまざまな部品を指し、ガイド、離型、中子引き、分割などがあります。前後の添え木、前後のバックル テンプレート、ベアリング プレート、ベアリング コラム、ガイド コラム、ストリッピング プレート、ストリッピング ロッド、リターン ロッドなど。


1.ガイド部品


金型を閉じたときに可動金型と固定金型を正確に位置合わせできるようにするために、金型にガイド部を設ける必要があります。

射出成形金型では、一般に4組のガイドポストとガイドスリーブを使用してガイド部を形成しますが、位置決めを補助するために可動金型と固定金型に互いに一致する内外の円錐面を設定する必要がある場合があります。


2. 組織を立ち上げる


型開き工程では、ランナー内のプラスチック製品とその集合体を押し出したり、引き抜いたりするための押し出し機構が必要です。固定板と押板を押し出し、押棒をクランプします。

プッシュロッドには通常、リセットロッドが固定されており、可動型と固定型を閉じると、リセットロッドがプッシュプレートをリセットします。


3.サイドコアプル機構


側面に凹みや側面穴のあるプラスチック製品の場合、押し出す前にサイドパーティングを行う必要があり、サイドコアを引き抜いた後、サイドコアをスムーズに取り外すことができます。




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