Quais são os componentes do molde de injeção?

Embora a estrutura do molde possa variar dependendo do tipo e função do plástico, da forma e estrutura dos produtos plásticos e do tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de regulação de temperatura, formando peças e peças estruturais. Entre eles, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico, e mudam com o plástico e com o produto, são as peças mais complicadas do molde, as alterações são as maiores e o brilho e precisão são necessários para ser o mais alto.

O molde de injeção consiste em um molde móvel e um molde fixo.O molde móvel é instalado no gabarito móvel da injetora e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da injetora. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de fundição e uma cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico. A fim de reduzir o planejamento pesado de moldes e a carga de trabalho de produção, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.

sistema de vazamento

O sistema de vazamento refere-se à parte do canal antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, a cavidade do material frio, o canal e o portão.

O sistema de vazamento, também conhecido como sistema runner, é um conjunto de canais de alimentação que conduzem o plástico fundido do bico da máquina injetora até a cavidade. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e eficiência de produção de produtos plásticos.

corredor seco

É uma passagem no molde que conecta o bico de injeção da injetora ao canal ou cavidade. A parte superior da câmara seca é côncava para acoplamento com o bico. O diâmetro de entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bocal (0,8mm) para evitar transbordamento e para evitar o bloqueio causado pela proibição de conexão.

O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8mm. O diâmetro do canal principal deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3° a 5° para facilitar a liberação dos detritos do canal.

lesma fria

Trata-se de uma cavidade na extremidade do canal principal para captar o material frio gerado entre as duas injeções na extremidade do bico, e assim evitar o bloqueio do canal ou comporta.

Se o material frio for misturado na cavidade, o estresse interno ocorrerá facilmente no produto fabricado. O diâmetro do furo do material frio é de cerca de 8-10mm e a profundidade é de 6mm. Para facilitar a desmoldagem, seu fundo é muitas vezes transportado por uma haste de desmoldagem.

A parte superior da haste de desmoldagem deve ser projetada como um gancho em ziguezague ou uma ranhura afundada, para que a câmara seca possa ser puxada suavemente durante a desmoldagem.

derivação

É o canal que conecta o canal principal e cada cavidade no molde multi-slot. Para que o fundido preencha cada cavidade na mesma velocidade, a disposição dos canais no molde deve ser simétrica e equidistante.

A forma e o tamanho da seção do canal têm impacto no movimento do plástico fundido, na desmoldagem do produto e na dificuldade de fabricação do molde.

Se for usado o movimento da mesma quantidade de material, a resistência do canal de fluxo com seção transversal circular é a menor. No entanto, como o canal cilíndrico é menor que a superfície, não é bom para o resfriamento do canal de derivação, e este canal deve ser aberto nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e difícil de alinhar.

Por isso, são frequentemente utilizados corredores de seção transversal trapezoidal ou semicircular, e são abertos na metade do molde com hastes ejetoras. A superfície do corredor deve ser polida para reduzir a resistência ao movimento e proporcionar uma velocidade de enchimento mais rápida. O tamanho do corredor depende do tipo de plástico, do tamanho e da espessura do produto.

Para a maioria dos termoplásticos, a largura da seção transversal do corredor não excede 8m, o extra-grande pode chegar a 10-12m e o extra-pequeno 2-3m. Na premissa de atender aos requisitos, a área da seção transversal deve ser reduzida o máximo possível para adicionar detritos de shunt e prolongar o tempo de resfriamento.

portão

É o canal que conecta o canal principal (ou canal de ramificação) e a cavidade.

A área da seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou canal de ramificação), mas geralmente é reduzida. Portanto, é a peça com a menor área de seção transversal em todo o sistema de corrediças. A forma e o tamanho do portão têm grande influência na qualidade do produto.

O efeito do portão é:

A. Controle a taxa de fluxo:

B. Durante a injeção, o refluxo pode ser evitado devido à solidificação prematura do fundido armazenado nesta peça:

C. Faça o fundido de passagem sujeito a forte cisalhamento para aumentar a temperatura e, em seguida, reduza a viscosidade aparente para melhorar a atividade:

D. É conveniente separar o produto do sistema de calhas. O design da forma, tamanho e orientação do portão depende da natureza do plástico, do tamanho e da estrutura do produto. Geralmente, a forma da seção transversal do portão é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. portão se tornar maior, enquanto é difícil encolher um portão grande.

A posição do portão geralmente deve ser selecionada onde o produto é mais espesso sem afetar a aparência.

O planejamento do tamanho da porta deve levar em consideração as propriedades do plástico fundido. Cavidade É o espaço no molde para moldagem de produtos plásticos.

Os componentes usados ​​para formar a cavidade são chamados coletivamente de peças moldadas.

Cada parte que forma muitas vezes tem um título especial. As peças de moldagem que constituem a forma do produto são chamadas de moldes côncavos (também conhecidos como moldes fêmeas), e aquelas que constituem as formas internas dos produtos (como furos, ranhuras, etc.) como moldes masculinos).

Ao projetar peças de moldagem, a estrutura geral da cavidade deve ser confirmada primeiro de acordo com a função do plástico, a forma geométrica do produto, a tolerância dimensional e os requisitos de aplicação.

A segunda é selecionar a superfície de separação, a posição do portão e do orifício de exaustão e o método de desmoldagem de acordo com a estrutura confirmada. Por fim, planeje cada peça de acordo com a escala do produto de controle e confirme o método de combinação entre cada peça.

O plástico fundido tem uma alta pressão quando entra na cavidade, de modo que as peças de moldagem devem ser razoavelmente selecionadas e verificadas quanto à resistência e rigidez.

Para garantir a aparência brilhante e bonita dos produtos plásticos e fácil desmoldagem, a rugosidade Ra de qualquer superfície em contato com o plástico é>0,32um e resistência à corrosão. As peças moldadas são geralmente tratadas termicamente para aumentar a dureza e feitas de aço resistente à corrosão.

sistema de controle de temperatura

Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Em relação ao molde de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde. O método comum de resfriamento do molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além de usar água quente ou vapor no canal de água de resfriamento, o aquecimento do molde também pode instalar eletricidade dentro e ao redor do molde.

Peças moldadas

As peças moldadas referem-se a várias partes que constituem a forma do produto, incluindo moldes móveis, moldes fixos e cavidades, núcleos, hastes de moldagem e saídas de escape. A peça moldada consiste em um núcleo e uma matriz. O núcleo constitui as superfícies interna e externa do produto, e o molde côncavo constitui a forma externa e externa do produto.

Após o fechamento do molde, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com as exigências do processo e da produção, ora o núcleo e a matriz são compostos por várias peças, ora são feitos como um todo, e os insertos são usados ​​apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar.

ventilação de exaustão

É uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo fundido.

Quando o fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde pela porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário o produto terá poros e má conexão. , O enchimento do molde não é satisfeito, e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão.

Em circunstâncias normais, o orifício de ventilação pode ser definido no final do movimento do material fundido na cavidade ou na superfície de separação do molde. Este último é um sulco raso com profundidade de 0,03-0,2 mm e largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz.

Durante a injeção, não haverá muito material derretido escorrendo do orifício de ventilação, porque o material derretido esfriará e solidificará e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de exaustão não deve estar voltada para o operador para evitar a injeção acidental de material fundido e ferir pessoas. Além disso, a folga correspondente entre a haste ejetora e o orifício de ejeção, a folga correspondente entre o bloco ejetor e a placa extratora e o núcleo também podem ser usadas para expelir o ar.

peças estruturais

Refere-se a várias partes que constituem a estrutura do molde, incluindo: guiamento, desmoldagem, extração do núcleo e separação. Tais como talas dianteiras e traseiras, modelos de fivelas dianteiras e traseiras, placas de rolamento, colunas de rolamento, colunas de guia, placas de decapagem, hastes de decapagem e hastes de retorno, etc.

1. Peças de guia

Para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com precisão quando o molde é fechado, é necessário fornecer peças de guia no molde.

No molde de injeção, geralmente são usados ​​quatro conjuntos de postes de guia e mangas de guia para formar as peças de guia e, às vezes, é necessário definir superfícies de cone interno e externo mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento.

2. Lançar a organização

Durante o processo de abertura do molde, é necessária uma organização push-out para empurrar ou retirar os produtos plásticos e seus agregados no corredor. Empurre a placa fixa e a placa de pressão para prender a haste de pressão.

Uma haste de redefinição é geralmente fixada na haste de pressão, e a haste de redefinição reinicia a placa de pressão quando os moldes móveis e fixos são fechados.

3. Organização de tração do núcleo lateral

Para alguns produtos plásticos com furos laterais côncavos ou laterais, é necessário realizar a separação lateral antes de ser empurrado para fora e, em seguida, o núcleo lateral pode ser removido suavemente após retirar o núcleo lateral.