Hva er komponentene i sprøyteformen?

Selv om strukturen til formen kan variere avhengig av plastens type og funksjon, formen og strukturen til plastprodukter og typen injeksjonsmaskin, er den grunnleggende strukturen den samme. Formen er hovedsakelig sammensatt av hellesystem, temperaturreguleringssystem, formingsdeler og strukturelle deler. Blant dem er støpesystemet og støpedelene de delene som er i direkte kontakt med plasten, og endres med plasten og produktet. De er de mest kompliserte delene i støpeformen, endringene er størst, og prosesslysstyrken og presisjon kreves for å være høyest.

Sprøytestøpeformen består av en bevegelig form og en fast form.Den bevegelige formen er installert på den bevegelige malen til sprøytestøpemaskinen, og den faste formen er installert på den faste malen til sprøytestøpemaskinen. Under sprøytestøping lukkes den bevegelige formen og den faste formen for å danne et støpesystem og et hulrom. Når formen åpnes, skilles den bevegelige formen og den faste formen for å ta ut plastproduktene. For å redusere den tunge formplanleggingen og produksjonsarbeidsmengden, bruker de fleste sprøyteformene standard formbaser.

hellesystem

Hellesystemet refererer til delen av løperen før plasten kommer inn i hulrommet fra dysen, inkludert hovedløperen, hulrommet for kaldt materiale, løperen og porten.

Hellesystemet, også kjent som løpesystemet, er et sett med matekanaler som fører plastsmelten fra injeksjonsmaskinens munnstykke til hulrommet. Det er direkte relatert til støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter.

tørr løper

Det er en passasje i formen som forbinder sprøytestøpemaskinens injeksjonsdyse med løperen eller hulrommet. Toppen av tørrløperen er konkav for kobling med dysen. Diameteren på innløpet til hovedløperen bør være litt større enn diameteren på dysen (0,8 mm) for å unngå overløp og for å unngå blokkering forårsaket av tilkoblingsforbudet.

Diameteren på innløpet avhenger av størrelsen på produktet, vanligvis 4-8 mm. Diameteren på hovedløperen bør utvides innover i en vinkel på 3° til 5° for å lette frigjøringen av løpeskinnen.

kald snegl

Det er et hulrom i enden av hovedløperen for å fange opp det kalde materialet som genereres mellom de to injeksjonene på enden av dysen, og deretter unngå blokkering av løperen eller porten.

Hvis det kalde materialet blandes inn i hulrommet, vil det lett oppstå indre spenninger i det produserte produktet. Diameteren på det kalde materialehullet er ca. 8-10 mm og dybden er 6 mm. For å lette avformingen, bæres bunnen ofte av en avformingsstang.

Toppen av avformingsstangen bør utformes som en sikksakkkrok eller et nedsunket spor, slik at den tørre løperen lett kan trekkes ut under avformingen.

shunt

Det er kanalen som forbinder hovedløperen og hvert hulrom i multi-sporformen. For å få smelten til å fylle hvert hulrom med samme hastighet, bør arrangementet av løperne på formen være symmetrisk og like langt.

Formen og størrelsen på løpeseksjonen har innvirkning på bevegelsen til plastsmelten, avformingen av produktet og vanskeligheten med å lage form.

Hvis bevegelsen av samme mengde materiale brukes, er strømningskanalmotstanden med et sirkulært tverrsnitt den minste. Men fordi den sylindriske løperen er mindre enn overflaten, er den ikke bra for kjølingen av shuntløperen, og denne løperen må åpnes på de to halvdelene av formen, noe som er arbeidskrevende og vanskelig å justere.

Derfor brukes ofte trapesformede eller halvsirkulære tverrsnittsløpere, og åpnes på halvparten av formen med utkasterstenger. Overflaten på løperen må poleres for å redusere bevegelsesmotstanden og gi en raskere fyllingshastighet. Størrelsen på løperen avhenger av plasttypen, størrelsen og tykkelsen på produktet.

For de fleste termoplaster overstiger ikke løperens tverrsnittsbredde 8m, den ekstra store kan nå 10-12m, og den ekstra lille 2-3m. Forutsatt at kravene oppfylles, bør tverrsnittsarealet reduseres så mye som mulig for å legge til shuntrester og forlenge kjøletiden.

Port

Det er kanalen som forbinder hovedløperen (eller grenløperen) og hulrommet.

Tverrsnittsarealet til kanalen kan være lik hovedkanalen (eller grenkanalen), men det er generelt redusert. Derfor er det delen med det minste tverrsnittsarealet i hele løpesystemet. Formen og størrelsen på porten har stor innflytelse på kvaliteten på produktet.

Effekten av porten er:

A. Kontroller strømningshastigheten:

B. Under injeksjon kan tilbakestrømning unngås på grunn av for tidlig størkning av smelten som er lagret i denne delen:

C. Gjør den passerende smelten utsatt for sterk skjærkraft for å øke temperaturen, og reduser deretter den tilsynelatende viskositeten for å forbedre aktiviteten:

D. Det er praktisk å skille produktet fra løpesystemet. Utformingen av portform, størrelse og orientering avhenger av plastens natur, størrelsen og strukturen til produktet. Vanligvis er tverrsnittsformen til porten rektangulær eller sirkulær, og tverrsnittsarealet skal være lite og lengden skal være kort. Dette er ikke bare basert på de ovennevnte effektene, men også fordi det er lettere for en liten port for å bli større, mens det er vanskelig å krympe en stor port.

Portposisjonen bør generelt velges der produktet er tykkest uten å påvirke utseendet.

Planleggingen av portstørrelsen bør ta hensyn til egenskapene til plastsmelten. Hulrom Det er plassen i formen for støping av plastprodukter.

Komponentene som brukes til å danne hulrommet er samlet referert til som støpte deler.

Hver formende del har ofte en spesiell tittel. Formdelene som utgjør formen til produktet kalles konkave former (også kjent som hunnformer), og de som utgjør produktenes indre form (som hull, spor osv.) kalles kjerner eller stanser (også kjente). som hannmuggsopp).

Ved utforming av støpedeler, bør den generelle strukturen til hulrommet bekreftes først i henhold til plastens funksjon, den geometriske formen til produktet, dimensjonstoleransen og brukskravene.

Den andre er å velge skilleflaten, posisjonen til porten og eksoshullet og avformingsmetoden i henhold til den bekreftede strukturen. Planlegg til slutt hver del i henhold til målestokken til kontrollproduktet og bekreft kombinasjonsmetoden mellom hver del.

Plastsmelten har et høyt trykk når den kommer inn i hulrommet, så formdelene bør velges rimelig og kontrolleres for styrke og stivhet.

For å sikre det lyse og vakre utseendet til plastprodukter og enkel avforming, er ruheten Ra på enhver overflate i kontakt med plast.>0,32um, og korrosjonsbestandighet. Formede deler er vanligvis varmebehandlet for å øke hardheten og laget av korrosjonsbestandig stål.

temperaturkontrollsystem

For å oppfylle kravene til injeksjonsprosessen for formtemperaturen, er det nødvendig med et temperaturjusteringssystem for å justere temperaturen på formen. Når det gjelder sprøytestøpeformen for termoplast, er kjølesystemet hovedsakelig designet for å avkjøle formen. Den vanlige metoden for formkjøling er å åpne en kjølevannskanal i formen, og bruke det sirkulerende kjølevannet til å ta bort varmen fra formen; i tillegg til å bruke varmt vann eller damp i kjølevannskanalen, oppvarmingen av mold kan også installere strøm i og rundt formen Varmeelement.

Støpte deler

Støpte deler refererer til ulike deler som utgjør formen på produktet, inkludert bevegelige støpeformer, faste støpeformer og hulrom, kjerner, støpestenger og eksosåpninger. Den støpte delen består av en kjerne og en dyse. Kjernen utgjør de indre og ytre overflatene av produktet, og den konkave formen utgjør den ytre og ytre formen til produktet.

Etter at formen er lukket, utgjør kjernen og hulrommet hulrommet i formen. I henhold til prosess- og produksjonskravene er noen ganger kjernen og formen sammensatt av flere deler, og noen ganger er de laget som en helhet, og innsatser brukes bare i delene som er lett skadet og vanskelig å behandle.

eksosventil

Det er et sporformet luftutløp som åpnes i formen for å slippe ut den opprinnelige gassen og gassen som er brakt inn av smelten.

Når smelten injiseres inn i hulrommet, må luften som opprinnelig var lagret i hulrommet og gassen som smelten brakte inn, slippes ut av støpeformen gjennom eksosåpningen på slutten av materialstrømmen, ellers vil produktet ha porer og dårlig tilkobling. , Formfyllingen er ikke fornøyd, og selv den akkumulerte luften vil brenne produktet på grunn av den høye temperaturen forårsaket av kompresjonen.

Under normale omstendigheter kan ventilasjonshullet settes enten på slutten av bevegelsen av smeltet materiale i hulrommet, eller ved skilleflaten til formen. Sistnevnte er et grunt spor med en dybde på 0,03-0,2 mm og en bredde på 1,5-6 mm på den ene siden av dysen.

Under injeksjon vil det ikke være mye smeltet materiale som siver ut av ventilasjonshullet, fordi det smeltede materialet vil avkjøles og stivne der og blokkere kanalen. Åpningsposisjonen til eksosåpningen bør ikke vende mot operatøren for å forhindre utilsiktet injeksjon av smeltet materiale og skade mennesker. I tillegg kan det matchende gapet mellom ejektorstangen og utkasthullet, det matchende gapet mellom ejektorblokken og stripperplaten og kjernen også brukes til å blåse ut luft.

strukturelle deler

Det refererer til ulike deler som utgjør formstrukturen, inkludert: føring, avforming, kjernetrekking og avskjed. Som f.eks. skinner foran og bak, spennemaler foran og bak, lagerplater, lagersøyler, styresøyler, strippeplater, strippestenger og returstenger, etc.

1. Føringsdeler

For å sikre at den bevegelige formen og den faste formen kan justeres nøyaktig når formen er lukket, er det nødvendig å tilveiebringe styredeler i formen.

I sprøytestøpeformen brukes vanligvis fire sett med styrestolper og styrehylser for å danne styredelene, og noen ganger er det nødvendig å sette inn gjensidig matchende indre og ytre kjegleflater på den bevegelige formen og den faste formen for å hjelpe til med posisjonering.

2. Start organisasjonen

Under åpningen av formen kreves det en push-out-organisasjon for å skyve eller trekke ut plastproduktene og deres tilslag i løperen. Skyv ut den faste platen og skyveplaten for å klemme skyvestangen.

En tilbakestillingsstang er vanligvis festet i skyvestangen, og tilbakestillingsstangen tilbakestiller skyveplaten når de bevegelige og faste formene er lukket.

3. Side core pulling organisasjon

For noen plastprodukter med sidekonkave eller sidehull er det nødvendig å utføre sideskille før de skyves ut, og deretter kan sidekjernen fjernes jevnt etter å ha trukket ut sidekjernen.