इंजेक्शन मोल्ड के घटक क्या हैं?

यद्यपि मोल्ड की संरचना प्लास्टिक के प्रकार और कार्य, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है, मूल संरचना समान है। मोल्ड मुख्य रूप से डालने की प्रणाली, तापमान विनियमन प्रणाली, भागों और संरचनात्मक भागों को बनाने से बना है। उनमें से, डालने की प्रणाली और मोल्डिंग भागों वे हिस्से हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं, और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं। वे मोल्ड में सबसे जटिल भाग हैं, परिवर्तन सबसे बड़े हैं, और प्रसंस्करण चमक और सटीकता उच्चतम होने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्ड में एक जंगम मोल्ड और एक निश्चित मोल्ड होता है। जंगम मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चल टेम्पलेट पर स्थापित होता है, और निश्चित मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर स्थापित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, जंगम मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को एक कास्टिंग सिस्टम और एक गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है। जब मोल्ड खोला जाता है, तो प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकालने के लिए जंगम मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग किया जाता है। भारी मोल्ड योजना और उत्पादन कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।

डालने का कार्य प्रणाली

प्लास्टिक के नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले, मुख्य धावक, ठंडी सामग्री गुहा, धावक और गेट सहित, डालने वाली प्रणाली धावक के हिस्से को संदर्भित करती है।

डालना प्रणाली, जिसे रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, फीडिंग चैनलों का एक सेट है जो प्लास्टिक को इंजेक्शन मशीन नोजल से गुहा तक पिघला देता है। यह सीधे प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से संबंधित है।

सूखा धावक

यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है। शुष्क धावक का शीर्ष नोजल के साथ युग्मन के लिए अवतल है। ओवरफ्लो से बचने और कनेक्शन निषेध के कारण रुकावट से बचने के लिए मुख्य धावक के इनलेट का व्यास नोजल के व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 4-8 मिमी। मुख्य धावक के व्यास को 3° से 5° के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए ताकि धावक के मलबे को मुक्त किया जा सके।

ठंडा स्लग

यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शन के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए मुख्य धावक के अंत में एक गुहा है, और फिर धावक या गेट के अवरोध से बचें।

यदि ठंडी सामग्री को गुहा में मिलाया जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न हो जाएगा। कोल्ड मटेरियल होल का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी है। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, इसके तल को अक्सर एक डिमोल्डिंग रॉड द्वारा ले जाया जाता है।

डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या धँसा खांचे के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के दौरान ड्राई रनर को आसानी से बाहर निकाला जा सके।

अलग धकेलना

यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य धावक और प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। प्रत्येक गुहा को समान गति से पिघलाने के लिए, मोल्ड पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए।

रनर सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक के पिघलने की गति, उत्पाद के डिमोल्डिंग और मोल्ड बनाने की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है।

यदि समान मात्रा में सामग्री की गति का उपयोग किया जाता है, तो एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रवाह चैनल प्रतिरोध सबसे छोटा होता है। हालाँकि, क्योंकि बेलनाकार धावक सतह से छोटा होता है, यह शंट रनर को ठंडा करने के लिए अच्छा नहीं होता है, और इस धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन और संरेखित करना मुश्किल है।

इसलिए, ट्रेपेज़ॉइडल या अर्ध-गोलाकार क्रॉस-सेक्शन रनर अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और बेदखलदार छड़ के साथ मोल्ड के आधे हिस्से पर खोले जाते हैं। गति प्रतिरोध को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। धावक का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है।

अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, धावक की क्रॉस-अनुभागीय चौड़ाई 8 मीटर से अधिक नहीं होती है, अतिरिक्त-बड़ा 10-12 मीटर तक पहुंच सकता है, और अतिरिक्त-छोटा 2-3 मीटर तक पहुंच सकता है। आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, शंट मलबे को जोड़ने और शीतलन समय बढ़ाने के लिए क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।

दरवाज़ा

यह वह चैनल है जो मुख्य धावक (या शाखा धावक) और गुहा को जोड़ता है।

चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य चैनल (या शाखा चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम हो जाता है। इसलिए, यह पूरे रनर सिस्टम में सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाला हिस्सा है। गेट के आकार और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

गेट का प्रभाव है:

ए प्रवाह दर को नियंत्रित करें:

बी। इंजेक्शन के दौरान, इस हिस्से में जमा पिघल के समय से पहले जमने के कारण बैकफ्लो से बचा जा सकता है:

सी। तापमान बढ़ाने के लिए गुजरने वाले पिघल को मजबूत कतरनी के अधीन बनाएं, और फिर गतिविधि में सुधार के लिए स्पष्ट चिपचिपाहट कम करें:

D. रनर सिस्टम से उत्पाद को अलग करना सुविधाजनक है। गेट के आकार, आकार और अभिविन्यास का डिजाइन प्लास्टिक की प्रकृति, उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का क्रॉस-सेक्शनल आकार आयताकार या गोलाकार होता है, और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए। यह न केवल उपरोक्त प्रभावों पर आधारित है, बल्कि इसलिए भी कि यह छोटे के लिए आसान है गेट बड़ा हो जाता है, जबकि बड़े गेट को सिकोड़ना मुश्किल होता है।

गेट की स्थिति को आम तौर पर चुना जाना चाहिए जहां उत्पाद उपस्थिति को प्रभावित किए बिना सबसे मोटा हो।

गेट आकार की योजना को प्लास्टिक के पिघलने के गुणों को ध्यान में रखना चाहिए। गुहा यह प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए मोल्ड में जगह है।

गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से ढाला भागों के रूप में जाना जाता है।

प्रत्येक गठन भाग का अक्सर एक विशेष शीर्षक होता है। उत्पाद के आकार का गठन करने वाले मोल्डिंग भागों को अवतल मोल्ड (जिसे महिला मोल्ड भी कहा जाता है) कहा जाता है, और जो उत्पादों के आंतरिक आकार (जैसे छेद, खांचे, आदि) का गठन करते हैं, उन्हें कोर या पंच (भी जाना जाता है) कहा जाता है। पुरुष मोल्ड के रूप में)।

मोल्डिंग भागों को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के कार्य, उत्पाद के ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार गुहा की समग्र संरचना की पुष्टि पहले की जानी चाहिए।

दूसरा, पुष्टि की गई संरचना के अनुसार बिदाई सतह, गेट की स्थिति और निकास छेद और डिमोल्डिंग विधि का चयन करना है। अंत में, नियंत्रण उत्पाद के पैमाने के अनुसार प्रत्येक भाग की योजना बनाएं और प्रत्येक भाग के बीच संयोजन विधि की पुष्टि करें।

गुहा में प्रवेश करने पर प्लास्टिक के पिघलने का उच्च दबाव होता है, इसलिए मोल्डिंग भागों को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए और ताकत और कठोरता के लिए जाँच की जानी चाहिए।

प्लास्टिक उत्पादों की उज्ज्वल और सुंदर उपस्थिति सुनिश्चित करने और आसान डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, प्लास्टिक के संपर्क में किसी भी सतह की खुरदरापन रा है>0.32um, और संक्षारण प्रतिरोध। गठित भागों को आमतौर पर कठोरता बढ़ाने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बना होता है।

तापमान नियंत्रण प्रणाली

मोल्ड तापमान के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड के तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड के संबंध में, शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। मोल्ड कूलिंग का सामान्य तरीका मोल्ड में कूलिंग वॉटर चैनल खोलना है, और मोल्ड की गर्मी को दूर करने के लिए सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर का उपयोग करना है; कूलिंग वॉटर चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग करने के अलावा, मोल्ड में और उसके आसपास बिजली भी स्थापित कर सकता है।हीटिंग तत्व।

ढाला भागों

मोल्ड किए गए हिस्से विभिन्न भागों को संदर्भित करते हैं जो उत्पाद के आकार का गठन करते हैं, जिसमें चलने योग्य मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड और गुहा, कोर, मोल्डिंग रॉड और निकास बंदरगाह शामिल हैं। ढले हुए हिस्से में एक कोर और एक डाई होती है। कोर उत्पाद की आंतरिक और बाहरी सतहों का गठन करता है, और अवतल मोल्ड उत्पाद के बाहरी और बाहरी आकार का गठन करता है।

मोल्ड बंद होने के बाद, कोर और गुहा मोल्ड की गुहा का गठन करते हैं। प्रक्रिया और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी कोर और डाई कई टुकड़ों से बने होते हैं, और कभी-कभी उन्हें एक पूरे के रूप में बनाया जाता है, और आवेषण का उपयोग केवल उन हिस्सों में किया जाता है जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और संसाधित करना मुश्किल होता है।

निकास वेंट

यह एक नाली के आकार का वायु आउटलेट है जो मूल गैस और पिघल द्वारा लाई गई गैस को निर्वहन करने के लिए मोल्ड में खोला जाता है।

जब पिघल को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से गुहा में संग्रहीत हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद में छिद्र होंगे और खराब कनेक्शन। , मोल्ड फिलिंग संतुष्ट नहीं है, और यहां तक ​​कि संचित हवा संपीड़न के कारण उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला देगी।

सामान्य परिस्थितियों में, वेंट होल या तो गुहा में पिघली हुई सामग्री की गति के अंत में, या मोल्ड की बिदाई सतह पर सेट किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध 0.03-0.2 मिमी की गहराई के साथ एक उथला नाली है और मरने के एक तरफ 1.5-6 मिमी की चौड़ाई है।

इंजेक्शन के दौरान, वेंट होल से बहुत अधिक पिघला हुआ पदार्थ नहीं निकलेगा, क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ वहां ठंडा और जम जाएगा और चैनल को ब्लॉक कर देगा। पिघला हुआ सामग्री के आकस्मिक इंजेक्शन को रोकने और लोगों को चोट पहुंचाने के लिए निकास बंदरगाह की उद्घाटन स्थिति ऑपरेटर का सामना नहीं करना चाहिए। इसके अलावा, इजेक्टर रॉड और इजेक्शन होल के बीच मैचिंग गैप, इजेक्टर ब्लॉक और स्ट्रिपर प्लेट और कोर के बीच मैचिंग गैप का इस्तेमाल हवा को बाहर निकालने के लिए भी किया जा सकता है।

संरचनात्मक भाग

यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो मोल्ड संरचना का निर्माण करते हैं, जिनमें शामिल हैं: गाइडिंग, डिमोल्डिंग, कोर पुलिंग और पार्टिंग। जैसे फ्रंट और रियर स्प्लिंट्स, फ्रंट और रियर बकल टेम्प्लेट, बेयरिंग प्लेट्स, बेयरिंग कॉलम, गाइड कॉलम, स्ट्रिपिंग प्लेट्स, स्ट्रिपिंग रॉड्स और रिटर्न रॉड्स आदि।

1. गाइड भागों

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड बंद होने पर जंगम मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को सटीक रूप से संरेखित किया जा सकता है, मोल्ड में गाइड पार्ट्स प्रदान करना आवश्यक है।

इंजेक्शन मोल्ड में, गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स के चार सेट आमतौर पर गाइड भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और कभी-कभी पोजिशनिंग में सहायता के लिए जंगम मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड पर परस्पर मेल खाने वाली आंतरिक और बाहरी शंकु सतहों को सेट करना आवश्यक होता है।

2. संगठन लॉन्च करें

मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक उत्पादों और उनके समुच्चय को रनर में धकेलने या बाहर निकालने के लिए एक पुश-आउट संगठन की आवश्यकता होती है। पुश रॉड को क्लैंप करने के लिए फिक्स्ड प्लेट और पुश प्लेट को पुश करें।

एक रीसेट रॉड आम तौर पर पुश रॉड में तय की जाती है, और जब चल और स्थिर मोल्ड बंद हो जाते हैं तो रीसेट रॉड पुश प्लेट को रीसेट कर देता है।

3. साइड कोर पुलिंग संगठन

साइड अवतल या साइड होल वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों के लिए, बाहर धकेलने से पहले साइड पार्टिंग करना आवश्यक है, और फिर साइड कोर को बाहर निकालने के बाद साइड कोर को आसानी से हटाया जा सकता है।