WJM 실리콘 전문제조업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스 .
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사출 금형 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 플라스틱 사출 성형 열가소성 수지의 성형 과정에서 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에 남아있는 큰 잔류 응력 및 강한 분자 배향으로 인해 부피가 변경됩니다. 따라서 열경화성 플라스틱에 비해 단축율이 더 크고 단축율 범위가 넓고 방향성이 분명합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 컨디셔닝 후 수축은 일반적으로 열경화성 수지보다 큽니다.
플라스틱 금형 제조
플라스틱 부품을 사출 성형할 때 용융된 재료의 외부 층과 캐비티 표면이 즉시 냉각되어 밀도가 낮은 고체 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부 층이 천천히 냉각되어 고밀도 고체층을 형성하고 단축률이 큽니다. 결과적으로 벽 두께, 서냉 및 고밀도 층 두께가 더욱 감소합니다.
또한, 유공부의 유무, 유공부의 배치 및 개수는 이동방향, 밀도분산 및 내균열성 등에 직접적인 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성은 크기 및 크기에 더 큰 영향을 미친다. 단축된 방향성.
피드 포트의 모양, 크기 및 분산과 같은 요소는 데이터 이동 방향, 밀도 분산, 압력 유지 및 단축, 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형에서 직접 공급 포트와 더 큰 공급 포트 섹션(특히 더 두꺼운 섹션)은 단축 속도가 더 작지만 방향성은 더 큰 반면, 공급 포트 너비와 길이가 짧을수록 방향성은 더 작습니다. 입구 근처 또는 재료 흐름 방향과 평행한 쪽이 크게 단축됩니다. 사출 성형 가공 순서
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