WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロ仕様のカスタム シリコン プラスチック ケース 。
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WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロ仕様のカスタム シリコン プラスチック ケース 。
射出成形金型の加工で気をつけることは？プラスチック射出成形熱可塑性樹脂の成形プロセス中、結晶化、強い内部応力、プラスチック部品に残る大きな残留応力、および強い分子配向により、体積が変化します。したがって、熱硬化性プラスチックと比較して、短縮率が大きく、短縮率の範囲が広く、方向性が明確です。さらに、成形、アニーリング、またはコンディショニング後の収縮は、通常、熱硬化性樹脂の収縮よりも大きくなります。
プラスチック金型製造
プラスチック部品を射出成形すると、溶融材料の外層とキャビティの表面がすぐに冷却され、低密度の固体シェルが形成されます。プラスチックの熱伝導率が悪いため、プラスチック部品の内層がゆっくりと冷却されて高密度の固体層が形成され、短縮率が大きくなります。その結果、壁の厚さ、徐冷、および高密度の層の厚さがさらに減少します。
また、穴あき部品の有無や穴あき部品の配置や数は、進行方向や密度分散、耐クラック性などに直接影響するため、プラスチック部品の特性がサイズやサイズに与える影響は大きくなります。方向性の短縮。
注入口の形状、大きさ、ばらつきなどは、データの移動方向、密度ばらつき、保圧・短縮、成形時間に直結します。
射出成形では、ダイレクトフィードポートと大きなフィードポートセクション（特に厚いセクション）は短縮率が小さくなりますが、方向性が大きくなり、短いフィードポートの幅と長さは方向が小さくなります。入口に近い側または材料の流れ方向に平行な側が大幅に短縮されます。射出成形加工順
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