À quoi faut-il faire attention lors du traitement des moules à injection ?

À quoi faut-il faire attention lors du traitement des moules à injection ? Au cours du processus de moulage des thermoplastiques de moulage par injection de plastique, le volume change en raison de la cristallisation, d'une forte contrainte interne, d'une contrainte résiduelle importante restant dans la pièce en plastique et d'une forte orientation moléculaire. Par conséquent, par rapport aux plastiques thermodurcissables, le taux de raccourcissement est plus grand, la plage de taux de raccourcissement est large et la directionnalité est évidente. De plus, le retrait après formage, recuit ou conditionnement est généralement supérieur à celui des thermodurcissables.

Fabrication de moules en plastique

Lors du moulage par injection d'une pièce en plastique, la couche externe de matériau fondu et la surface de la cavité se refroidissent immédiatement, formant une coque solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité et le taux de raccourcissement est important. En conséquence, l'épaisseur de paroi, le refroidissement lent et l'épaisseur de couche à haute densité sont encore réduits.

De plus, la présence ou l'absence de pièces perforées et la disposition et le nombre de pièces perforées affectent directement la direction du mouvement, la dispersion de la densité et la résistance aux fissures, etc., de sorte que les caractéristiques des pièces en plastique ont un impact plus important sur la taille et la taille. Directivité raccourcie.

Des facteurs tels que la forme, la taille et la dispersion du port d'alimentation affectent directement la direction du mouvement des données, la dispersion de la densité, la rétention et le raccourcissement de la pression et le temps de moulage.

Dans le moulage par injection, l'orifice d'alimentation directe et la plus grande section d'orifice d'alimentation (en particulier la section plus épaisse) ont un taux de raccourcissement plus faible mais une plus grande directionnalité, tandis que la largeur et la longueur de l'orifice d'alimentation plus courte sont directionnelles plus petites. Le côté près de l'entrée ou parallèle à la direction d'écoulement du matériau est considérablement raccourci. Ordre de traitement de moulage par injection