در فرآوری قالب های تزریقی باید به چه نکاتی توجه کرد؟ در طی فرآیند قالبگیری ترموپلاستیکهای قالبگیری تزریقی پلاستیک، حجم به دلیل تبلور، تنش داخلی قوی، تنش پسماند زیاد در قسمت پلاستیکی و جهت گیری مولکولی قوی تغییر میکند. بنابراین، در مقایسه با پلاستیک های ترموست، نرخ کوتاه شدن بیشتر است، محدوده سرعت کوتاه شدن گسترده است و جهت گیری آشکار است. علاوه بر این، انقباض پس از تشکیل، بازپخت یا تهویه به طور معمول بیشتر از ترموست است.
تولید قالب پلاستیک
هنگام قالب گیری تزریقی یک قطعه پلاستیکی، لایه بیرونی مواد مذاب و سطح حفره بلافاصله سرد می شود و پوسته جامد با چگالی کم را تشکیل می دهد. به دلیل هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی قسمت پلاستیکی به آرامی خنک می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا تشکیل شود و سرعت کوتاه شدن آن زیاد است. در نتیجه ضخامت دیواره، خنک شدن آهسته و ضخامت لایه با چگالی بالا بیشتر کاهش می یابد.
علاوه بر این، وجود یا عدم وجود قطعات سوراخ شده و چینش و تعداد قطعات سوراخ شده مستقیماً بر جهت حرکت، پراکندگی تراکم و مقاومت در برابر ترک و ... تأثیر می گذارد، بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تأثیر بیشتری در اندازه و اندازه دارد. جهت گیری کوتاه شده
عواملی مانند شکل، اندازه و پراکندگی درگاه تغذیه مستقیماً بر جهت حرکت داده ها، پراکندگی چگالی، حفظ فشار و کوتاه شدن و زمان قالب گیری تأثیر می گذارد.
در قالبگیری تزریقی، درگاه تغذیه مستقیم و بخش پورت تغذیه بزرگتر (مخصوصاً بخش ضخیمتر) سرعت کوتاهتری دارند اما جهتگیری بیشتری دارند، در حالی که عرض و طول پورت تغذیه کوتاهتر جهت کوچکتر هستند. سمت نزدیک ورودی یا موازی با جهت جریان مواد بسیار کوتاه شده است. سفارش پردازش قالب گیری تزریقی
کپی رایت © 2022 BOTTLE - aivideo8.com کلیه حقوق محفوظ است.