Apakah yang perlu diberi perhatian dalam pemprosesan acuan suntikan? Semasa proses pengacuan termoplastik pengacuan suntikan plastik, isipadu berubah disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan baki besar yang tinggal di bahagian plastik, dan orientasi molekul yang kuat. Oleh itu, berbanding dengan plastik termoset, kadar pemendekan adalah lebih besar, julat kadar pemendekan adalah luas, dan arah tuju adalah jelas. Selain itu, pengecutan selepas pembentukan, penyepuhlindapan atau penyaman lazimnya lebih besar daripada termoset.
Pembuatan acuan plastik
Apabila membentuk suntikan bahagian plastik, lapisan luar bahan cair dan permukaan rongga sejuk serta-merta, membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik perlahan-lahan disejukkan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi, dan kadar pemendekan adalah besar. Akibatnya, ketebalan dinding, penyejukan perlahan dan ketebalan lapisan berketumpatan tinggi dikurangkan lagi.
Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan bahagian berlubang dan susunan dan bilangan bahagian berlubang secara langsung mempengaruhi arah pergerakan, penyebaran ketumpatan dan rintangan retak, dan lain-lain, jadi ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar pada saiz dan saiz. Arah yang dipendekkan.
Faktor seperti bentuk, saiz dan serakan port suapan secara langsung mempengaruhi arah pergerakan data, serakan ketumpatan, pengekalan dan pemendekan tekanan, dan masa pengacuan.
Dalam pengacuan suntikan, port suapan langsung dan bahagian port suapan yang lebih besar (terutama bahagian yang lebih tebal) mempunyai kadar pemendekan yang lebih kecil tetapi arah yang lebih besar, manakala lebar dan panjang port suapan yang lebih pendek adalah arah yang lebih kecil. Bahagian berhampiran salur masuk atau selari dengan arah aliran bahan sangat dipendekkan. Perintah pemprosesan acuan suntikan
Hak Cipta © 2022 BOTOL - aivideo8.com Hak Cipta Terpelihara.