Was ist bei der Verarbeitung von Spritzgusswerkzeugen zu beachten? Während des Formprozesses von Kunststoffspritzguss-Thermoplasten ändert sich das Volumen aufgrund von Kristallisation, starker innerer Spannung, großer Restspannung, die im Kunststoffteil verbleibt, und starker molekularer Orientierung. Daher ist im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen die Kürzungsrate größer, der Bereich der Kürzungsrate ist breit und die Richtung ist offensichtlich. Außerdem ist die Schrumpfung nach dem Formen, Glühen oder Konditionieren typischerweise größer als die von Duroplasten.
Herstellung von Kunststoffformen
Beim Spritzgießen eines Kunststoffteils kühlen die äußere Schicht aus geschmolzenem Material und die Oberfläche der Kavität sofort ab und bilden eine feste Schale mit geringer Dichte. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff wird die Innenschicht des Kunststoffteils langsam abgekühlt, um eine feste Schicht mit hoher Dichte zu bilden, und die Kürzungsrate ist groß. Dadurch werden Wandstärke, langsames Abkühlen und hochverdichtete Schichtdicke weiter reduziert.
Darüber hinaus wirken sich das Vorhandensein oder Fehlen perforierter Teile und die Anordnung und Anzahl perforierter Teile direkt auf die Bewegungsrichtung, die Dichtestreuung und die Rissbeständigkeit usw. aus, sodass die Eigenschaften von Kunststoffteilen einen größeren Einfluss auf Größe und Größe haben. Verkürzte Direktionalität.
Faktoren wie die Form, Größe und Streuung der Zufuhröffnung wirken sich direkt auf die Richtung der Datenbewegung, die Dichtestreuung, die Druckretention und -verkürzung sowie die Formungszeit aus.
Beim Spritzgießen haben die direkte Zuführöffnung und der größere Zuführöffnungsabschnitt (insbesondere der dickere Abschnitt) eine kleinere Verkürzungsrate, aber eine größere Richtwirkung, während die Breite und Länge der kürzeren Zuführöffnung richtungsmäßig kleiner sind. Die Seite in der Nähe des Einlasses oder parallel zur Materialflussrichtung ist stark verkürzt. Reihenfolge der Spritzgussverarbeitung
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