A cosa bisogna prestare attenzione nella lavorazione degli stampi ad iniezione?

A cosa bisogna prestare attenzione nella lavorazione degli stampi ad iniezione? Durante il processo di stampaggio dei materiali termoplastici per stampaggio ad iniezione di materie plastiche, il volume cambia a causa della cristallizzazione, del forte stress interno, del grande stress residuo rimanente nella parte plastica e del forte orientamento molecolare. Pertanto, rispetto alle plastiche termoindurenti, il tasso di accorciamento è maggiore, l'intervallo del tasso di accorciamento è ampio e la direzionalità è ovvia. Inoltre, il ritiro dopo la formatura, la ricottura o il condizionamento è in genere maggiore di quello dei termoindurenti.

Produzione stampi in plastica

Durante lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, lo strato esterno di materiale fuso e la superficie della cavità si raffreddano immediatamente, formando un guscio solido a bassa densità. A causa della scarsa conduttività termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica viene raffreddato lentamente per formare uno strato solido ad alta densità e il tasso di accorciamento è elevato. Di conseguenza, lo spessore della parete, il raffreddamento lento e lo spessore dello strato ad alta densità vengono ulteriormente ridotti.

Inoltre, la presenza o l'assenza di parti forate e la disposizione e il numero di parti forate influiscono direttamente sulla direzione del movimento, sulla dispersione della densità e sulla resistenza alla cricca, ecc., per cui le caratteristiche delle parti in plastica hanno un impatto maggiore su dimensioni e dimensioni. Direzionalità accorciata.

Fattori come la forma, le dimensioni e la dispersione della porta di alimentazione influiscono direttamente sulla direzione del movimento dei dati, sulla dispersione della densità, sulla ritenzione e sull'accorciamento della pressione e sul tempo di stampaggio.

Nello stampaggio a iniezione, la porta di alimentazione diretta e la sezione della porta di alimentazione più grande (soprattutto la sezione più spessa) hanno una velocità di accorciamento minore ma una maggiore direzionalità, mentre la larghezza e la lunghezza della porta di alimentazione più corte sono direzionali più piccole. Il lato vicino all'ingresso o parallelo alla direzione del flusso del materiale è notevolmente accorciato. Ordine di lavorazione dello stampaggio ad iniezione