注塑模具加工需要注意哪些地方?塑料注射成型热塑性塑料在成型过程中,由于结晶、内应力强、塑件中残留的残余应力大、分子取向强等原因,体积发生变化。因此,与热固性塑料相比,缩短率更大,缩短率范围广,方向性明显。此外,成型、退火或调湿后的收缩率通常大于热固性塑料。
塑胶模具制造
注塑成型塑料制件时,熔融材料的外层和型腔表面立即冷却,形成低密度的实心壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却形成高密度实心层,缩短率大。结果,壁厚、缓冷和高密度层厚度进一步降低。
此外,穿孔件的有无和穿孔件的布置和数量直接影响运动方向、密度分散和抗起裂性等,因此塑件的特性对尺寸和尺寸影响较大。缩短的方向性。
进料口的形状、规模和分散等因素直接影响数据移动的方向、密度分散、压力保持和缩短以及成型时间。
在注塑成型中,直接进料口和较大的进料口部分(特别是较厚的部分)的缩短率较小,但方向性较大,而较短的进料口宽度和长度的方向性较小。靠近入口或平行于物料流动方向的一侧大大缩短。注塑代加工订单
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