O que deve ser observado no processamento de moldes de injeção? Durante o processo de moldagem de termoplásticos de moldagem por injeção de plástico, o volume muda devido à cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual remanescente na peça plástica e forte orientação molecular. Portanto, em comparação com plásticos termofixos, a taxa de encurtamento é maior, a faixa de taxa de encurtamento é ampla e a direcionalidade é óbvia. Além disso, o encolhimento após a formação, recozimento ou condicionamento é tipicamente maior do que o dos termofixos.
Fabricação de moldes de plástico
Ao moldar uma peça plástica por injeção, a camada externa de material fundido e a superfície da cavidade resfriam imediatamente, formando uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça plástica é resfriada lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade e a taxa de encurtamento é grande. Como resultado, a espessura da parede, o resfriamento lento e a espessura da camada de alta densidade são ainda mais reduzidos.
Além disso, a presença ou ausência de peças perfuradas e a disposição e número de peças perfuradas afetam diretamente a direção do movimento, dispersão de densidade e resistência a trincas, etc., de modo que as características das peças plásticas têm maior impacto no tamanho e tamanho. Direcionalidade encurtada.
Fatores como formato, tamanho e dispersão da porta de alimentação afetam diretamente a direção do movimento de dados, dispersão de densidade, retenção e encurtamento de pressão e tempo de moldagem.
Na moldagem por injeção, a porta de alimentação direta e a seção de porta de alimentação maior (especialmente a seção mais espessa) têm uma taxa de encurtamento menor, mas maior direcionalidade, enquanto a largura e o comprimento da porta de alimentação mais curtos são direcionais menores. O lado próximo à entrada ou paralelo à direção do fluxo de material é bastante encurtado. Ordem de processamento de moldagem por injeção
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