Waar moet op gelet worden bij de verwerking van spuitgietmatrijzen? Tijdens het vormproces van kunststof spuitgiet thermoplasten, verandert het volume als gevolg van kristallisatie, sterke interne spanning, grote restspanning die achterblijft in het plastic deel en sterke moleculaire oriëntatie. Daarom is in vergelijking met thermohardende kunststoffen de verkortingssnelheid groter, het verkortingssnelheidsbereik breed en de richtingsgevoeligheid is duidelijk. Bovendien is de krimp na vormen, gloeien of conditioneren typisch groter dan die van thermoharders.
Productie van kunststof matrijzen
Bij het spuitgieten van een kunststof onderdeel koelen de buitenste laag van gesmolten materiaal en het oppervlak van de holte onmiddellijk af, waardoor een solide omhulsel met een lage dichtheid wordt gevormd. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van kunststof, wordt de binnenste laag van het plastic onderdeel langzaam afgekoeld om een vaste laag met hoge dichtheid te vormen, en de verkortingssnelheid is groot. Dientengevolge worden de wanddikte, langzame afkoeling en laagdikte met hoge dichtheid verder verminderd.
Bovendien hebben de aanwezigheid of afwezigheid van geperforeerde onderdelen en de opstelling en het aantal geperforeerde onderdelen een directe invloed op de bewegingsrichting, dichtheidsdispersie en scheurweerstand, enz., Dus de kenmerken van plastic onderdelen hebben een grotere impact op maat en grootte. Verkorte directionaliteit.
Factoren zoals de vorm, grootte en verspreiding van de invoerpoort hebben rechtstreeks invloed op de richting van gegevensbeweging, dichtheidsverspreiding, drukbehoud en -verkorting en vormtijd.
Bij spuitgieten hebben de directe invoerpoort en het grotere invoerpoortgedeelte (vooral het dikkere gedeelte) een kleinere verkortingssnelheid maar een grotere richting, terwijl de kortere breedte en lengte van de invoerpoort directioneel kleiner zijn. De zijde nabij de inlaat of evenwijdig aan de materiaalstroomrichting is sterk verkort. Verwerkingsopdracht voor spuitgieten:
Copyright © 2022 FLES - aivideo8.com Alle rechten voorbehouden.