На что следует обратить внимание при обработке пресс-форм? В процессе формования пластиковых термопластов для литья под давлением объем изменяется из-за кристаллизации, сильного внутреннего напряжения, большого остаточного напряжения, остающегося в пластиковой детали, и сильной молекулярной ориентации. Следовательно, по сравнению с термореактивными пластиками скорость укорачивания больше, диапазон скоростей укорачивания широк, а направленность очевидна. Кроме того, усадка после формовки, отжига или кондиционирования обычно больше, чем у термореактивных материалов.
Изготовление пластиковых форм
При литье под давлением пластиковой детали внешний слой расплавленного материала и поверхность полости сразу охлаждаются, образуя твердую оболочку низкой плотности. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается, образуя твердый слой высокой плотности, а скорость укорачивания велика. В результате толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя высокой плотности дополнительно уменьшаются.
Кроме того, наличие или отсутствие перфорированных деталей, а также расположение и количество перфорированных деталей напрямую влияют на направление движения, дисперсию плотности и трещиностойкость и т. д., поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на размер и размер. Укороченная направленность.
Такие факторы, как форма, размер и рассредоточение порта подачи, напрямую влияют на направление перемещения данных, рассредоточение плотности, удержание давления и укорачивание, а также время формования.
При литье под давлением отверстие для прямой подачи и большая часть отверстия для подачи (особенно более толстая часть) имеют меньшую скорость укорачивания, но большую направленность, в то время как более короткая ширина и длина отверстия для подачи меньше по направлению. Сторона вблизи входа или параллельная направлению потока материала значительно укорачивается. Порядок обработки литья под давлением
Copyright © 2022 БУТЫЛКА - aivideo8.com Все права защищены.