Na co należy zwrócić uwagę przy obróbce form wtryskowych? Podczas procesu formowania tworzyw termoplastycznych formowanych wtryskowo, objętość zmienia się z powodu krystalizacji, silnych naprężeń wewnętrznych, dużych naprężeń szczątkowych pozostających w części z tworzywa sztucznego i silnej orientacji molekularnej. Dlatego w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi szybkość skracania jest większa, zakres szybkości skracania jest szeroki, a kierunkowość jest oczywista. Ponadto skurcz po formowaniu, wyżarzaniu lub kondycjonowaniu jest zwykle większy niż w przypadku materiałów termoutwardzalnych.
Produkcja form z tworzyw sztucznych
Podczas formowania wtryskowego części z tworzywa sztucznego, zewnętrzna warstwa stopionego materiału i powierzchnia wnęki natychmiast ochładzają się, tworząc solidną powłokę o niskiej gęstości. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego jest powoli chłodzona, aby utworzyć stałą warstwę o dużej gęstości, a szybkość skracania jest duża. W rezultacie grubość ścianki, powolne chłodzenie i grubość warstwy o wysokiej gęstości są dalej redukowane.
Ponadto obecność lub brak części perforowanych oraz rozmieszczenie i liczba części perforowanych bezpośrednio wpływa na kierunek ruchu, dyspersję gęstości i odporność na pękanie itp., dlatego właściwości części z tworzyw sztucznych mają większy wpływ na wielkość i wielkość. Skrócona kierunkowość.
Czynniki takie jak kształt, rozmiar i rozproszenie portu podającego bezpośrednio wpływają na kierunek przemieszczania danych, rozproszenie gęstości, utrzymanie i skrócenie ciśnienia oraz czas formowania.
W formowaniu wtryskowym bezpośredni otwór zasilający i większa sekcja portu zasilającego (zwłaszcza grubsza sekcja) mają mniejszą szybkość skracania, ale większą kierunkowość, podczas gdy krótsza szerokość i długość portu zasilającego są kierunkowo mniejsze. Strona w pobliżu wlotu lub równoległa do kierunku przepływu materiału jest znacznie skrócona. Kolejność przetwarzania formowania wtryskowego
Copyright © 2022 BUTELKA - aivideo8.com Wszelkie prawa zastrzeżone.