浅谈注塑模具在注塑成型的过程

2022/11/04

注塑模具在注塑成型过程中几乎都是成批成型的。这时候注塑模具的加工方法和工艺就显得尤为重要。不按照规则要求加工很可能会损坏注塑模具。

为此,WJM phone case manufacturer提供了注塑模具加工方法的工艺分析:一般情况下,不需要干燥材料。在某些情况下,它们会在 80°C 下烘烤 2 小时;成型温度大,加热、熔化、凝固速度快,成型周期一般较短;温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高,容易出现银丝,料温过低,造成透明度差。塑胶模具生产

注塑模具温度控制:模具温度一般为50-80℃; GPPS具有良好的流动性,在啤酒塑料中不需要施加高压(一般注射压力在10Mpa左右),避免过大和增加橡胶件的内应力——可能引起开裂(尤其是油漆装饰后);适当提高注射速度可以减弱水印,但由于注射压力对注射速度影响很大,太高可能导致脱模、脱模等粘连。

注塑塑胶模具


适当的背压:背压过低,螺杆容易溢出到空气中,料筒内颗粒密度很小,胶粒的塑化不好,影响表观质量。橡胶件(背压一般为10-20kg/cm2); g) 模具一般设计有0.8-1.0mm的细喷嘴。 h) 玻纤增强PS-GF30,机筒温度180~275,模具温度20~80,缩短率0.1~0.2,密度1.29/cm3。


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