Ruiskuvalumuotteja muodostetaan lähes aina erissä ruiskuvaluprosessin aikana. Tällä hetkellä ruiskuvalumuottien käsittelymenetelmät ja -prosessit ovat erityisen tärkeitä. Sääntöjen vastainen käsittely saattaa vaurioittaa ruiskumuottia.
Tätä tarkoitusta varten WJM-puhelinkotelon valmistaja tarjoaa prosessianalyysin ruiskumuotin käsittelymenetelmästä: Yleensä kuivausmateriaaleja ei tarvita. Joissakin tapauksissa niitä paistetaan 80 °C:ssa 2 tuntia; muovauslämpötila on korkea, kuumennus-, sulamis- ja jähmettymisnopeus on nopea ja muovausjakso on yleensä lyhyt; lämpötilaparametrit: tynnyrin lämpötila on noin 200 °C , ja materiaalin lämpötila on liian korkea, altis hopealankalle, materiaalin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon läpinäkyvyyteen. Muovisten muottien valmistus
Ruiskumuotin lämpötilan säätö: Muotin lämpötila on yleensä 50-80 ℃; GPPS:llä on hyvä juoksevuus, eikä olutmuoveihin tarvitse käyttää suurta painetta (yleensä ruiskutuspaine on noin 10 Mpa), jotta vältetään liiallinen ja lisätään sisäistä kumiosien jännitys - mahdollinen Aiheuttaa halkeilua (etenkin maalikoristelun jälkeen); Ruiskutusnopeuden oikea lisääminen voi heikentää vesileimaa, mutta koska ruiskutuspaine vaikuttaa suuresti ruiskutusnopeuteen, liian korkea voi johtaa kiinnittymiseen, kuten muotista irtoamiseen .
Muovinen ruiskumuotti
Sopiva vastapaine: Jos vastapaine on liian alhainen, ruuvi on helppo vuotaa ilmaan, tynnyrin hiukkastiheys on hyvin pieni ja kumihiukkasten pehmeneminen ei ole hyvä, mikä vaikuttaa näennäiseen laatuun. Kumiosat (vastapaine on yleensä 10-20kg/cm2); g) Muotti on yleensä suunniteltu hienolla 0,8-1,0 mm suuttimella. h) Lasikuituvahvistettu PS-GF30, tynnyrin lämpötila on 180–275, muotin lämpötila on 20–80, lyhennysnopeus on 0,1–0,2 ja tiheys 1,29 / cm3.
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Kaikki oikeudet pidätetään.