Калупи за бризгање се скоро увек формирају у серијама током процеса бризгања. У овом тренутку, методе обраде и процеси калупа за ињектирање су посебно важни. Необрада у складу са правилима вероватно ће оштетити калуп за бризгање.
У ту сврху, произвођач ВЈМ телефонских кућишта пружа анализу процеса методе обраде калупа за бризгање: Генерално, материјали за сушење нису потребни. У неким случајевима се пеку на 80°Ц 2 сата; температура калупа је висока, брзина загревања, топљења и очвршћавања је брза, а циклус калуповања је генерално кратак; температурни параметри: температура бурета је око 200°Ц , а температура материјала је превисока, склона сребрној жици, температура материјала је прениска, што доводи до лоше транспарентности. Производња пластичних калупа
Контрола температуре калупа за ињектирање: Температура калупа је генерално 50-80 ℃; ГППС има добру флуидност и није потребно примењивати висок притисак на пластику за пиво (генерално, притисак убризгавања је око 10Мпа), како би се избегло прекомерно и повећало унутрашње напрезање гумених делова - могуће Узрок пуцања (посебно након декорације боје); Правилно повећање брзине убризгавања може ослабити водени жиг, али пошто притисак убризгавања има велики утицај на брзину убризгавања, превисок може довести до лепљења као што је вађење калупа и вађење калупа .
Ињекциони пластични калуп
Одговарајући повратни притисак: Ако је повратни притисак пренизак, вијак се лако прелива у ваздух, густина честица у бурету је веома мала, а пластифицирање гумених честица није добро, што утиче на привидни квалитет. Гумени делови (повратни притисак је углавном 10-20 кг/цм2); г) Калуп је генерално дизајниран са фином млазницом од 0,8-1,0 мм. х) ПС-ГФ30 ојачан стакленим влакнима, температура бурета је 180 ~ 275, температура калупа је 20 ~ 80, брзина скраћивања је 0,1 ~ 0,2, а густина 1,29 / цм3.
Цопиригхт © 2022 БОЦА - аивидео8.цом Сва права задржана.