Kalupi za brizganje se skoraj vedno oblikujejo v serijah med postopkom brizganja. V tem času so še posebej pomembni načini obdelave in procesi brizgalnih kalupov. Neobdelava v skladu s pravili lahko poškoduje kalup za brizganje.
V ta namen proizvajalec ohišij za telefon WJM zagotavlja analizo procesa metode obdelave z brizganjem: na splošno materiali za sušenje niso potrebni. V nekaterih primerih se pečejo pri 80 °C 2 uri; temperatura oblikovanja je visoka, hitrost segrevanja, taljenja in strjevanja je hitra, cikel oblikovanja pa je na splošno kratek; temperaturni parametri: temperatura soda je približno 200 °C , in temperatura materiala je previsoka, nagnjena k srebrni žici, temperatura materiala je prenizka, kar ima za posledico slabo preglednost. Proizvodnja plastičnih kalupov
Nadzor temperature kalupa za brizganje: Temperatura kalupa je na splošno 50-80 ℃; GPPS ima dobro pretočnost in v plastiko za pivo ni treba uporabiti visokega tlaka (na splošno je tlak vbrizgavanja približno 10Mpa), da se izognete pretiranemu in povečate notranji obremenitev gumijastih delov - možen Povzroči razpoke (zlasti po okrasju z barvo); Pravilno povečanje hitrosti vbrizgavanja lahko oslabi vodni žig, a ker ima tlak vbrizgavanja velik vpliv na hitrost vbrizgavanja, lahko previsok povzroči lepljenje, kot je razkalupljenje in razkalupljenje .
Kalup za brizganje plastike
Ustrezen protitlak: Če je protitlak prenizek, se vijak zlahka prelije v zrak, gostota delcev v sodu je zelo majhna in plastificiranje gumijastih delcev ni dobro, kar vpliva na navidezno kakovost. Gumijasti deli (protitlak je običajno 10-20 kg/cm2); g) Kalup je običajno zasnovan s fino šobo 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30, ojačan s steklenimi vlakni, temperatura cevi je 180 ~ 275, temperatura kalupa je 20 ~ 80, stopnja krajšanja je 0,1 ~ 0,2, gostota pa 1,29/cm3.
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Vse pravice pridržane.